TPE材料二次注塑包胶PP,ABS,PC材料 TPE包胶原材料性能

tpe直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶(abs,pp,pc等等)的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，常见的原因是tpe材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色。那么tpe材料发黄是什么原因呢?下面是德创小编的介绍。

tpe材料发黄的原因：

1、工作油种类：一些劣质工作油容易导致tpe透明材料发黄，因此工作油厂家的生产加工技术非常重要。

2、橡胶基材料的种类和来源：sebs基tpe比sbs基tpr具有更好的耐黄变性能。sebs是sbs热塑性橡胶的氢化产物。根据上述氢化理论，tpe透明材料的耐黄变性能优于tpr透明材料。

3、添加抗紫外线剂：抗氧化剂或抗老化剂可提高工作油的抗黄变能力。对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色tpe材料产品，可在tpe材料配方中加入防紫外线剂，提高材料的耐黄变性能。

以上关于tpe材料发黄的原因就为大家分享到这里，此外，tpe材料注塑前必须干燥。一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥