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聂聪
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上海市松江区广富林路4855弄88号3楼
更新时间
2023-10-26 04:00

详细介绍

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可编程控制器控制系统设计方法

一、问题提出

可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中,如何综合地运用前面学过知识点,根据实际工程要求合理组合成控制系统,在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。

二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤

1 .系统设计的主要内容

( 1 )拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据;

( 2 )选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;

( 3 )选定 plc 的型号;

( 4 )编制 plc 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图;

( 5 )根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计;

( 6 )了解并遵循用户认知心理学,重视人机界面的设计,增强人与机器之间的友善关系;

( 7 )设计操作台、电气柜及非标准电器元部件;

( 8 )编写设计说明书和使用说明书;

根据具体任务,上述内容可适当调整。

2 . 系统设计的基本步骤


一、使用step 7 microwin v3.1或v3.2编程时:
1、在 step 7 microwin v3.1或v3.2 中新建一个项目。
2、输入程序,编译正确后在文件菜单中导出为 awl 文件。
3、打开仿真软件,点“配置”-“cpu 型号”(或在已有的cpu图案上双击)。
4、在弹出的对话框中选择cpu型号,要与你项目中的型号相同。
5、点击“程序”-“载入程序”(或工具条中的第2个按钮)。
6、会有个对话框,只选择“逻辑块(l)”并选择step 7 microwin的版本“v3.1”或“v3.2”,点击“确定”。
7、将先前导出的 awl 文件打开。
若第6步选择全部,则此时会提示无法打开文件,这里出现错误的原因是无法打数据块和cpu配置文件,不要管它,直接确定。
8、点击“查看(e)”-“内存监视(m)”(或工具条中的第12个按钮)输入想要监视的地址。
9、点“plc”-“运行”(或工具栏上的绿色三角按钮),程序已经开始模拟运行。
二、使用step 7 microwinv4.0编程时
1、在 step 7 microwin v4.0中新建一个项目。编译正确后转换成stl编程语言界面(查看(v)-stl(s))。
2、程序复制:。选择需要仿真的程序(用鼠标拖黑)然后点击“编辑”→“复制”。注意:在step 7 microwinv4.0的stl编程语言界面复制时,必须完整复制指令,例如前面必须包含网络序号“network1”而后面不能有多余的程序空行等。
3、打开仿真软件,点“配置”-“cpu 型号”(或在已有的cpu图案上双击)。
4、在弹出的对话框中选择cpu型号,要与你项目中的型号相同。
5、点击“程序(p)”-“粘贴程序(ob1)”(或工具条中的第3个按钮)。step 7 microwinv4.0中的stl程序就被粘贴到模拟软件中。
6、点击“查看(e)”-“内存监视(m)”(或工具条中的第12个按钮)输入想要监视的地址。
7、点击“plc”-“运行”(或工具栏上的绿色三角按钮), 程序已经开始模拟运行。
西门子s7-200的仿真软件simulation1.2版是从西班牙原版1.2直接汉化过来的,支持td200仿真界面和增减计数器等多种指令。simulation1.1版则在汉化版中打开td200仿真界面后出现非法操作的问题。在simulation1.2版中仿真,必须根据编程软件step7 microwin的版本按照上述步骤二操作。在simulation1.1版中仿真,则两种方法均可。
另外补充一下,用step 7 microwin v3.1编程,在simulation1.2版中仿真,可以粘贴程序的数据块,方法同“粘贴程序(ob1):
1、在step 7 microwin v3.1 中复制数据块的全部内容。
2、在simulation1.2版中点击“程序(p)”-“粘贴数据(db1)”(或工具条中的第4个按钮)。
simulation2.0英文版软件中的td200仿真己经好用了。在step 7 microwin v4.0中编程后导出扩展名为.mwp ,然后在simulation2.0“载入程序”,数据块仍需要先在step 7 microwinv4.0复制,再在simulation2.0中“粘贴数据(db1)”

对于plc系统的故障检测法:一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。一摸,查cpu的温度高不高,cpu正常运行温度不超过60℃,因手能接受的温度为人体温度37~38℃,手感为宜;二看,看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻,闻有没有异味,电子元件或线缆有无烧毁;四听,听有无异动,镙丝钉松动、继电器正常工作与否,听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。

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