(）)SS型人工上部卸料甩干机

是否提供加工定制是类型三足离心机结构类型落地式布局形式立式适用对象塑料、粮食、沙子、泥土、石油、其他结构和分离要求分离机分离因素fr值范围常速离心机品牌润星型号ss600型电机功率3（kw）外形尺寸1350x990x750（mm）重量600（kg）应用领域化工、食品、制药、选矿、石油、煤炭、水处理、船舶、医用、制药、冶金、纺织转鼓直径600（mm）转鼓转速1450（r/min）装料限量80kg产品类型全新用途工业用自动化程度手动

ss型离心机均为三足式上部卸料、间歇操作的过滤设备。物料由上部加入转鼓，在离心机力场的作用下，液相物截留在转鼓内，停机后由人工从上部卸。具有结构简单、操作方便、物料不易破碎、通用性强等特点。适合分离含固相颗粒>0.01毫米的悬浮液，固相颗粒可谓粒状、结晶状或纤维状等形态，也可供成件物品（如纱束、纺织品等）的脱水；广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、塑粒原料；肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂；淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂，铜、锌、铝等矿粉脱

[产品结构原理]

　　ss型离心机是一种上部卸料，间歇操作的过滤设备。物料由上部加入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后由人工从上部卸料。具有结构简单、操作方便，通用性强等特点。
　　 ssw型离心机有配重底座和减震器，不需要浇注基础。

[产品用途和特点]

　　适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态，也可供成件物品（如纱束、纺织品等）的脱水。广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。

[主要技术参数]

型号

转鼓

分离
因素

电机功率
（kw）

整机重量
（kg）

外形尺寸（长×宽×高）
（mm）

直径
（mm）

工作容积
（l）

装料限重
（kg）

高转速
（r/min）

ss300

300

5

10

2500

1050

1.1

130/180

850×620×500

ss450

450

17

21

1900

910

1.5

200/250

980×730×650

ss600

600

40

50

1500

750

3

560/860

1350×080×1000

ss800

800

90

120

1200

645

5.5

980/1380

1690×1380×1000

ss800-na

800

100

135

1500

1007

7.5

1150/1550

1690×1380×1000

ss1000

1000

150

200

1000

560

7.5

1300/1800

ss1000-na

1000

150

200

1200

806

11

1550/2050

ss1200

1200

200

270

800

430

11

1800/2400

2200×1720×1100

ss1500

1500

400

540

600

300

18.5

3200/4000

2750×2250×1350

注：ssw型主要技术参数除整机重量外与ss型相同。整机重量“/”后的为ssw型的整机重量。
基础安装尺寸

型号

d

s

h1

h2

b

f

m

l

b

ss300

560

485

80

250

50

14

250

100

ss450

670

580

80

300

60

16

300

150

ss600

981

850

100

400

80

18

400

200

ss800

1247

1080

120

500

100

20

500

260

ss1000

1443

1250

120

500

100

20

500

400

ss1200

1617

1400

130

600

120

20

600

450

ss1500

2032

1760

200

700

150

24

700

500

[客户定货确认]

材质：与物料接触部分可为普通不锈钢、特殊不锈钢、碳素钢、衬塑、钛合金等。
驱动方式：普通电机或防爆电机带离合器驱动、电磁调速电机驱动、普通电机或防爆电机的变频驱动等。
制动方式：机械制动或电制动等。
机座型式：有基础或无基础等。
可按gmp规范设计、制造。

离心原理
　当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
　　此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
　　离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
　　离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
　　离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
　　还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
　　衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
　　选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，后经实际试验验证。
　　通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。