导光板生产项目节能评估报告案例

　章 编制说明

　　节 评估目的和意义

　　一、评估的目的

　　二、评估的意义

　　第二节 评估过程

　　第二章 项目概况介绍

　　节 项目建设单位概况

　 第二节 项目建设方案

　　一、项目基本情况

　　 项目名称：山西省某公司二万吨导光板生产项目

　　 建设地点：山西省

　　 建设性质：新建

　　 建设规模：年产2万吨led-lcd-tv用光学级pmma导光板

　　二、产品方案

　　三、项目工艺方案

　　 1、技术来源

　　本项目期工程拟采用韩国三星毛织株式会社和日本日立造船株式会社的先进成熟技术生产led-lcd-tv用光学级pmma高亮度导光板，包括挤压板和激光表面改性制造工艺技术。

　　 2、工艺流程

　　本项目导光板产品制造工艺包括挤压工序和表面改性工序两个部分。

　　(1)挤压工序

山西省某公司二万吨导光板生产项目节能评估报告案例

山西省某公司二万吨导光板生产线项目节能评估报告案例

　　受料

　　首先将pmma塑料粒子用蜂巢式陶瓷转轮除湿干燥机进行干燥，干燥温度是80℃，干燥时间4小时。输送系统采用集中封闭空气循环输送系统，该系统设置除尘装置，粒子输送过程中产生的粉尘被除去，为高品质导光板提供了保证。

　　热熔

　　……

　　2、表面改性工序

　　四、建设内容及总平面布置

　　 1、主要建设内容

　　建设综合生产厂房，厂房内包含综合动力站、变电所和部分办公区;购置设备组建2万吨光学级pmma挤压板生产线和pmma光学级导光板激光表面改性生产线，主要设备包括光学级pmma挤压板生产线、激光表面制图设备、切边磨边设备、产品检验设备等;并配套建设水源工程、循环冷却水站、纯水制备与输送系统、变(配)电站、电力照明系统、空调净化系统、空压站、制冷系统、环保设施(废水处理设施、废气处理设施、废液回收设施)、消防设施、劳动保护安全设施、室外工程等辅助设施。

　　 2、项目总平面布置

　　五、主要经济技术指标

　　六、项目进度计划

　　第三节 项目用能情况

　　一、电力

　　本项目电源由开发区两路10kv电缆线路引入，电缆接于开发区110kv区域变电所10kv不同母线段上。项目一期用电负荷主要有生产、辅助设备、照明及生活系统等，装机容量约为7181kva，总用电量为3728.34万kwh。

　　二、水

　　项目用水主要为生产用水、员工生活及其他用水等，年耗水量为24.10万m3;考虑厂区内输水管网损失等未预见消耗性用水，年损耗水量为3.62万m3，投产后年耗水量为27.72万m3。

　　三、蒸汽

　　本项目蒸汽主要用于生产空调系统热源和冬季生活采暖，年消耗蒸汽量为1.62万t/a。

　　四、压缩空气

　　本项目工艺所需压缩空气消耗量为6162nm3/h，主要用于牵引、切割等设备，年消耗压缩空气5250.02万nm3。

　　五、项目资源能源消耗汇总

　　第三章 项目所在地概况及能源消耗、供应情况

　　节 项目所在地能源供应条件及消费情况

　　一、项目所在地能源生产供应条件

　　二、项目所在地能源消耗情况

　　第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响

　　项目实施后年电耗为3728.34万kwh、蒸汽1.62万t、水耗27.72万m3，综合能耗为6689.21tce，该市2010年电力消费59189万kwh，水资源消费8415万m3，综合能耗总量127.53万tce。项目建成实施后电力消耗占全县电耗6%，采暖热耗占0.01%，水耗占0.3%;项目电力消费在该县占比较大，但考虑到本项目所用电源为企业自备电厂，同时接入开发区110kv变电站仅作为备用电源。因此，项目实施后不会影响目前区内正常的能源供应。

　　第三节 本章评估小结

　　经过收集项目所在地各种能源供应和消费条件的资料，经分析，项目建成实施后年能源消耗量占全县能源消耗的比例较小，对当地能源消费影响较小。

　　第四章 项目建设方案节能评估

　　节 项目选址、总平面布置节能评估

　　一、项目选址分析

　　二、总平面布置分析

　　1、平面布置方案

　　(1)平面布置方案

　　项目总占地48235m2，根据项目产品方案、加工特点及厂区的位置、风向，将全厂分为办公生活区、动力区和生产区三部分，生产车间充分考虑其相对位置，在厂区中间集中生产区，布置挤板产车间、光刻生产车间、后处理生产车间;东北侧布置物流入口、水泵房、成品库等，布置紧凑。锅炉房、变电室相对独立，锅炉房布置于办公生活区，变电室布置于生产区，并设置绿化进行充分遮挡。厂区南侧为办公生活区，主要设置办公楼、公寓楼和餐饮楼，动力车间位于生活区左侧。

　　2、平面布置节能分析

　　第二节 工艺流程、技术方案节能评估

　　一、工艺技术选择的原则

　　二、工艺流程节能评估分析

　　1、工艺流程节能评估分析

　　(1)挤压生产线

　　项目导光板生产线采用生产工艺为挤压成型工艺，该工艺生产线是由日产专用挤压机和配套的贴膜牵引装置、锯齿切边装置、片材横切装置、碎屑收集装置、冷却循环水及生产线控制系统等组成。

　　目前导光板的成型方式主要有四种：

　　种是直接以板材切割成为所要的尺寸，再经过切割边的整平抛光过程成为粗胚，再以油墨印刷方式产生网点;

　　第二种生产方式是以注塑成型方式生产导光板白板，去除浇口且整平抛光后，再以油墨印刷方式产生网点;

　　第三种是同样以注塑成型方式生产，使导光板底部光学网点直接与导光板板体一同在模具内成型。

　　第四种是挤出成型工艺，能使导光板材料直接挤出成型，可批量化生产。

　　(2)表面制图生产线