大庆石化聚乙烯6200低压中空料 2022已更新（当日/专访）

为了实现高渗透通量和高分离效率，高分子膜应同时具有高的渗透系数和选择系数，因此突破robeson上线限，制备高性能的分离材料将成为该领域的一个主要发展方向。理想的气体分离膜材料除了要具备高的渗透系数和选择系数外，还需有良好的机械性能、热力学稳定性和成膜加工性，而含有氮芳杂环的聚酰亚胺，由于结构丰富易设计、综合性能佳，日益受到气体分离膜领域的重视。已商业化的聚酰亚胺分离膜仅有和其虽具有良好的机械性能、热力学稳定性和较高的选择系数，但由于较低的渗透系数和分离效率(h2、co2、o2、n2、ch4渗透系数为27.2、7、2、0.28和0.21barrer；h2、co2、o2、n2、ch4渗透系数为9.09、1.37、0.4、0.05和0.03barrer)，限制了其在工业上的应用。经过大量的实践研究表明，具有刚性骨架结构、分子链段堆砌松散且自由体积大的聚酰亚胺，气体分离性能较优。基于以上思路和现状，有待开发一种同时具有高气体渗透系数和选择系数的聚酰亚胺分离膜材料。

四甲酸二酐，一方面，增加分子链骨架的刚性，降低分子链段的活动性；另一方面，破坏聚酰亚胺分子链段的有序堆砌程度，减弱分子链间作用力，增大分子链间距，增大聚酰亚胺的自由体积和比表面积，其比表面积高达567m2/g。聚四氟乙烯(ptfe)具有优异的物理机械性能，其耐强酸、强碱、强氧化剂等化学物质，耐介电性能优异，绝缘强度高，此外，耐紫外性优异，耐候性好。常用于密封材料和电线绝缘带，缠绕带等。目前，ptfe薄膜的生产是在挤出前通过添加烷烃、煤油等润滑剂，成型周期长，并且涉及溶剂的回收和处理，此外生产涉及毛坯制备、二次压延等工序，预处理时间长达10小时以上，薄膜难以连续化生产，且制造的薄膜的稳定性差，难以满足高品质的需求，同时ptfe自身的导热性能差也限制了其在高温线缆场合的使用。