，先确认dc24v有没有短路，像你说的系统自动会重新复位，就说说明dc24v不可能存在短路现象。第二，dc24v的，一般规格就是输入ac110-220v输出dc24v，这个出现问题的肯能行大。功率小的话，机床使用年限厂了，这个东西有可能会老化，运行一段时间可能过热。就会出现内部。第三，就是，你的机床使用环境，系统会不会出现，这个可以用手感知。过热有可能的就是，显示屏后面的风扇不转了。数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、、、和机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下数控和维修的一般方法。 数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。步骤/方法 1、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1.1先外部后内部 的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、、、电气、机械装置等出现问题而引起的。 1.2先机械后电气 一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。 1.3先静态后动态 先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。 1.4先简单后复杂 当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。 2、数控机床的故障诊断技术 数控系统是技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价cnc数控系统性能的一项重要指标。
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