氧化锆刀具烧结推板窑炉 生产线
- 供应商
- 宜兴市中亚电炉有限公司
- 认证
- 类型
- 生产线
- 品牌
- 中亚
- 型号
- ZTE
- 联系电话
- 86 0510 87849688
- 手机号
- 13921309551
- 联系人
- 史科峰
- 所在地
- 中国 江苏 宜兴市 宜兴市万石镇工业区
zte-360-16高温双孔推板窑
一、用途
主要用于氧化锆陶瓷刀、氧化铝陶瓷、氧化锆结构陶瓷的高温烧结。
二、窑炉的使用功率
1、物料装在刚玉莫来石推板或匣钵内,由推板送入炉膛。物料在炉膛内通过预热、煅烧、降温冷却等工艺,保温时间可以通过推进速度及温区设置进行调节。
2、产品煅烧工艺:升温段19.5小时,恒温段3.6小时,降温段10.9小时,共计窑时34小时。
三、物料对窑炉窑具的要求
1、推板材质为特级刚玉莫来石制品,斜角45°推板尺寸220×190×45mm,刚玉含量95%,烧成温度1700℃,气孔率5-6%,导热系数kcai/m.h.c>0.9,热震性1700℃,风冷12次,推板使用寿命为110次。
2、装料由匣钵装料,匣钵材料为刚玉莫来石,其理化指标与推板一致,匣钵呈方形,由甲方自备,供方代办。
四、窑炉对动力电源及安装场地的要求
1、供电电压: 380v/220v±550hz
2、供电容量: ≥320kw
3、电炉间应地面平整,无较大空气对流,换气情况良好,电器控制室环境温度≤30℃。
4、炉体分六段组成,安装时每段之间用螺栓连接。
五、窑炉的主要技术参数
1、炉膛尺寸:(净尺寸)14500×220×200mm(长×宽×高)双孔
2、外形尺寸:mm(长×宽×高)
3、窑炉额定功率: 360kw
4、恒温功率: 90-100kw
5、窑炉额定长期使用温度:
1600℃,均为仪表指示温度
6、控温精度: ≤±2℃
7、高温区炉膛截面的炉温均匀性:
≤±8℃
8、控温区数: 8组其中硅钼棒加热控制5组
硅碳棒加热控制3组
9、控制方式:pid调节,硅钼棒区采用三相交流
变直流调压控温,硅碳棒区采用三
相交流调压控温
10、炉壳外表温升: <70℃
11、推料机额定推力: ≥45kn
12、推进方式: 同向推进
六、功率配备、元件分布、元件规格、温区分布
1、采用双孔式的炉膛结构,加热元件u型二硅化钼、硅碳棒分别均匀布置在炉膛的左侧、中侧、右侧。根据工艺要求共设置8个加热控温区。在低温区设置2组预热区,高温区设置5组控温区。
2、温区分布
窑前无电热元件自然过渡区:700mm
t1加热区:温区长度1800mm,控制温度400℃-500℃。设置以硅碳棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅碳棒18支,元件规格450×250×70×φ18,设置功率为30kw,加热区r1一组,选用k分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入,并选用陶瓷套管。
t2加热区:温区长度1800mm,控制温度600℃-700℃。设置以硅碳棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅碳棒18支,元件规格450×250×70×φ18,设置功率为30kw,加热区r2一组,选用k分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入,并选用陶瓷套管。
t3加热区:温区长度1440mm,控制温度900℃-1000℃。设置以硅碳棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅碳棒18支,元件规格450×250×70×φ18,设置功率为30kw,加热区r3一组,选用k分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入。
t4加热区:温区长度810mm,控制温度1200℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅钼棒18支,元件规格500×250×50×φ9,设置功率为45kw,加热区r4一组,选用s分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入。
t5加热区:温区长度810mm,控制温度1450℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅钼棒18支,元件规格500×250×50×φ9,设置功率为45kw,加热区r5一组,选用b分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入。
t6恒温区:温区长度810mm,控制温度1650℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅钼棒18支,元件规格500×250×50×φ9,设置功率为45kw,加热区r6一组,选用b分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入。
t7恒温区:温区长度810mm,控制温度1650℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅钼棒18支,元件规格500×250×50×φ9,设置功率为45kw,加热区r7一组,选用b分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入。
t8降温区:温区长度670mm,控制温度1500℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组,元件为u型硅钼棒15支,元件规格500×250×50×φ9,设置功率为40kw,加热区r8一组,选用b分度号热电偶1支,热电偶由炉体顶部插入。
注:t5加热区也可以作为恒温区使用。
3、总功率380kw,预热r1-r3三组,加热区r4-r5二组,恒温区r6-r7二组,降温区r8一组共八组加热控温区。
电器系统按国家电炉专用标准:gb10067.1-4-88电热设备基本标准。
1、控温仪表选用上海国龙智能仪表带电流输出功能,pid调节功能,自整定功能,手动及自动调节功能,可靠性强。
2、可控硅移相触发器选用上海国龙仪表厂的人工智能表,输出功率限辐,数字式显示,操作直观、方便,0-输出限辐且连续调节。
3、温度控制柜由3只单独的框体连接在一起,控制面板设有总电压表,总电流表,总电源空气开关。柜壳用2mm钢板折弯加工。
4、控制柜内部选用精达系列产品,主要包括窑炉空气开关,分路空气开关,交流接触器及可控硅整流元件。
5、控制柜内所有的接线头设置数字标识套管,布线合理维修方便,控制导线均用塑料线槽包扎。
6、每个独立温区的控制系统均设有电流表,以方便硅钼棒参数的调整。面板上还设有超温报警,段偶声光报警装置,并有独立的空气开关,以方便维修。
7、控制柜内部的散热,采用带隔离网的低噪音轴流风机在控制柜的侧壁上冲压通风槽,柜体外壳喷塑处理,柜内安装照明维修灯,并设独立的按钮开关控制。
8、每个仪表的指示灯及操作按钮设置中文标识牌,以方便操作。
八、推料机
1、推料机采用液压推进,设有慢进快退功能,自动手动操作功能,超程越位报警功能。
2、推进速度200-1200mm/h,连续可调,采用进口电磁阀。
3、推料机装置设置未上料报警提醒装置,行程开关选用日本欧姆龙公司产品。保证推料机运行的可靠性。
4、推料机工作台面上铺设95瓷陶瓷板,防止推板与钢板之间的摩擦,使杂质元素不带入炉膛。
九、耐火材料
1、炉衬是整条窑炉的核心部分,高温区的炉衬选用刚玉耐火材
料,且同个温区选用同类的耐火材料,在砖的连接处采用凹
凸合阶,以增强衬内部的积蓄热。
高温区顶砖、侧砖均选用特级刚玉莫来石制品,体积密度2.9g/cm3,al2o3含量95%,烧成温度1700℃,气孔率5-6%,常温耐压强度26-55mpa,重烧收缩0.3%,蠕变性1700℃,导热系数kcal/m.h.c>0.9。
塞砖塞砖壳,底部两层保温砖侧面两层保温砖均选用氧化铝空心球制品,体积密度1.3g/cm3,al2o3含量99%,烧成温度1700℃,气孔率8-12%,常温耐压强度16-35mpa,重烧收缩<0.3%,蠕变性>1700℃,导热系数kcal/m.h.c>1.5。
2、炉膛左右轨道砖、推板底砖选用上海申泰公司99%刚玉砖,便面经磨加工处理且规格统一,推板推进阻力小,推动平稳。体积密度3.6-4g/cm3,al2o3含量>99%,烧成1800℃。
3、预热段,降温段的耐火材料选用一级高铝砖,al2o3含量>70%。体积刻度2.2g/cm3,烧成温度1400℃。
4、高温段的保温结构
炉衬侧面、底部
(1)选用标准厚度氧化铝空心球砖,标准砖一层,
体积密度1.3g/cm3,耐火度1700℃。
(2)选用标准厚度刚玉聚轻砖一层,1.0g/cm3,
耐火度1500℃。
(3)选用标准厚度莫来石砖一层,1.0g/cm3,
耐火度1500℃。
(4)选用标准厚度莫来石一层,0.8g/cm3,耐火度1400℃。
(5)选用标准厚度莫来石一层,0.8g/cm3,耐火度1300℃。
炉衬顶部
(1)选用氧化铝空心球砖,标准砖一层,
体积密度1.3g/cm3,耐火度1700℃。
(2)选用标准厚度氧化铝砖,标准砖一层,
体积密度1.3g/cm3,耐火度1600℃。
(3)选用标准厚度刚玉聚轻砖一层,体积密度1.0g/cm3,耐火度1500℃。
(4)选用标准厚度莫来石泡沫砖一层,体积密度1.0g/cm3,耐火度1300℃。
5、窑炉两端的炉顶分别设置两根排气管,用于调节物料和推板出炉口的温度,提高窑具使用寿命,排气量的大小可根据排气管内的挡板进行调节,烟囱高度600mm
6、炉顶元件安装配有活动的塞砖及固定的塞砖壳,塞砖与塞砖壳之间的密封采用压盖式,能有效抑制炉内气份挥发,以达到理想的保温效果。
十、炉壳框架部分
1、炉壳框架为60×6角铁焊接,底框用8#槽钢焊接。顶、侧、底用3mm钢板焊接和固定。炉壳两侧采用冷轧钢板折边封面装饰。两头的面板用6mm钢板焊接。
2、炉体内表刷红丹防锈漆,外表乳白色油漆。
3、两侧的装饰挂板喷塑。
4、控制柜内表刷银灰漆,外表喷塑。
5、炉壳框架分5节拼接而成:
1第一节长度2500mm,设置1组加热控温区。
2第二节长度3250mm,设置2组加热控温区。
3第三节长度2440mm,设置3组加热控温区。
4第四节长度1980mm,设置2组加热控温区。
5第五节长度2180mm,无温区设置。
6第六节长度2180mm,无温区设置。
十一、售后服务
我公司除了前几条介绍中所采取的措施,来确保产品正常运行外,还增加有下述几点措施,实行售后服务,保障用户利益。
①按国家有关规定对产品实行“三保”保用期为12个月,在保用期内除用户使用不当造成损坏外(易损品除外),一切修复费用免费。
②“三保”期外,向用户优先提供优惠、的备件及各项修理服务。
③产品交货后,我公司销售部将指定专人为用户厂联系人,以定期了解设备使用的情况,协助用户解决设备上出现的和可能出现的问题。
④我公司承诺在接到用户需要服务请求后,在12小时内作出明确答复和拿出解决方案,需要现场服务时保证48小时内(国内)到达用户现场(节假日除外)
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