YCZ-8型 系列 无配重游梁抽油机
- 供应商
- 沈阳市东陵区大堡锅炉除氧气设备经销处
- 认证
- 品牌
- 大堡
- 型号
- YCZ-8
- 产品用途
- 替代磕头机
- 联系电话
- 86 024 62281005
- 手机号
- 13909827745
- 联系人
- 俞静
- 所在地
- 中国 辽宁 沈阳市东陵区 东陵路67-1号
无配重游梁抽油机
https://v.youku.com/v_show/id_xmjg0njc5mzyw.html
https://v.youku.com/v_show/id_xmjgxndkxoti4.html
一创新点
（1）理论（物理）力学的方法将与质量匹配自相平衡的新概念领域理论，填补了世界空白。
（2）几何“力”来代替配重平衡的新型无配重，游梁抽油机的开发填补了世界空白。不仅解决了平衡找到了新的途径，而且节能降耗同时节省了大量钢材，每台抽油机配重为4—8t。
（3）基于理论“力”学平衡原理研发了多功能力平衡储能器。世界首创广泛用于机械领域如;抽油机、吊车、起动设备等。
二性能特点
（1）电功率与悬点载荷无关与摩擦力成正比。
（2）电功率与行程高度无关与运行速度成正比。
（3）电机功率（kw）=与摩擦力，运行速度成正比。
（4）力平衡：可分为三种形式存在，（1）常量平衡（2）变量平衡、（3）失重平衡（任何位置均可停留）
三平衡储能器工作原理及功能
1工作原理：基于材料（力学）特性与几何力学相结合，在悬点载荷重力作用下（无任何外力）自相平衡。
2功能
（1）悬点载荷上冲程电机做功。下冲程靠自重下行利用电机无功耗能使电机做功储存能量。上冲程时有负荷释放能量降低耗能达到节能的目的。
（2）储能器功能助能加速作用和阻能减速缓和冲击和振动作用。详情请看相关资料及模型机运行录像实况。
3为了便易运算小型机数值换算成抽油机实际参数。
（1）行程1.2m×10=12m
（2）冲次速度不变1秒/m。
（3）悬点载荷小28kg×1000=28t，大32kg×1000=32t
（4）电机功率30w×1000=30kw
4油泵在井下工作，每个井下工况不同、有不同的阻力、设计上大阻力、设定为1500kg，井下工况阻力是无法平衡的、但是基于改型机性能特点，通过调整偏重平衡可降低1/2阻力，1500kg×1/2=750kg.
5模型机30kw电机在运行28t载荷情况下再增加4t载荷共计28+4=32t正常运行其中差值4t为井下工况阻力。
6根据改型机性能特点电机功率与悬点载荷（28t）无关。4.5t载荷（4500kg）是偏重载荷等于井下功况阻力，等于该型机井下工况阻力750kg的（4500÷750）6倍。
求值：井下工况阻力750kg情况下电机功率多少？
已知：（1）4500÷750=6等于6:1
（2）电机功率为30kw
30÷6=5kw
答：改型机电机功率为5kw、其中不包括速比值。
7改型机与相同参考数的常规游梁抽油机相比较节省电功率75%以上。
节能降耗因素及各种参数区别
说明： （1）以上参考数仅供参考详细看相关资料。
（2）改型机神奇之处就是30w功率额定载荷是3.06kg而实际做了运行载荷5kg已超出2kg，60%以上。其中还不包括悬点载荷28kg和摩擦力及电机功率因素。
（3）常规游梁式抽油机与无配重游梁抽油机工作原理完全不同，其理论及结果均不同，重大突破。
（4）实 践是唯一标准，详情查看运行录像实况是否 属实。
（5）与常规游梁抽油机比较电功率节能降耗75％以上。
注明；物理计算75kg载荷在1秒钟提高1m为1马力，换算成电功率kw（换算率1,36）等于75×1,36＝102kg.载荷为102kg在1秒钟提高1m为1kw.通过计算30w电功率额定载荷是3,06kg.
游梁抽油机节能降耗实施及无配重游梁抽油机简介
常规游梁式抽油机机是美国人1905年发明的，距今已有100多年的历史。目前市场上有不下一百多种抽油机替代机型但能与“老黄牛”游梁抽油机相抗衡的抽油机仍然寥寥无几被号称为打不倒的游梁抽油机。几十年来抽油机的革命一直在进行。其实早在上个世纪80年代喊出了句口号“打倒抽油机”可是至今全世界200多万口油井有95%还在使用常规游梁抽油机。主要是它皮实可靠、耐用、结构简单，故障少，操作维修方便等优点。尽管它，的确费电。然而国内外专家研究称，不改变基本结构单纯在抽油机上挖潜，节能不会超过8%。通过100余年的历史实践证明，抽油机的革命是世界功关难题。它的弊端也是致命的其机制结构所致不平衡而导致，输出扭矩波动大，电机功率大耗能大，国内的科学测试和节能审计的数据早已表明抽油机设备的用电量占整个油田总用电量的三分之一，而抽油机的运行总耗电量超过油田总耗电量的40%已是一个不争的事实。当前各大油田均进入开发后期，随着低产油井、高含水井、深度液面井等开发难度大的机井的不断增多，用电量越来越大，采油成本不断上升。不少油井每天产油一吨多，而抽油机的日耗电量高达数百千瓦时。节能降耗成为当务之急。根据常规游梁抽油机实际情况，采取了游梁抽油机完全保留机制，结构，性能特点基础上实施滑轮平衡节能措施，实现了节能降耗的目的。详情查看滑轮平衡游梁抽油机结构示意图。只有两点变化（1）拆除了曲柄上的配重块转移在滑轮上。（2）游梁上的驴头拆除由定滑轮替代，固定在支架上。从而工作原理工作流程完全改变使电机功率降低60%以上。同样的工作原理实施在油田运行的游梁机上同样获得了节能降耗效果。据统计截止2005年底大庆油田共有机采井37563口，其中抽油机井33117口占所有机井88.2%。大庆油机井一年耗电67亿度（全世界共有200多万口井其中95%是常规游梁抽油机）如果仅大庆油田采用节能降耗实施，可节电一半以上，相当于几个大港油田的年总产量。滑轮相当于火车铁轮子其强及作用远远优越于驴头。在游梁抽油机节能降耗实施当中遇到二点需待解决的问题。
（1）不像新产品设计，原有的状态下实施节能降耗，在布置上受局限。
（2）数量之多每台抽油机配备配重4—8吨铁，耗能太大。经过多年的探索和努力日前（2006）完成，由力来替代配重的力平衡储能器。基于材料（力学）特性与几何力学相结合，在悬点载荷重力作用下，自相平衡，而且利用悬点载荷上冲程电机做功。下冲程电机无功功耗使力平衡储能器，储存能量和释放能量，达到电机做功相等，电流峰值一致，减速器输出轴输出扭矩平方根少，电机功率少，达到节能降耗的目的。储能器还起助能和阻能作用，缓和冲击和振动，故噪音低仅有56.6db环保。储能器体积少，重量轻150kg—320kg，消耗品二年更换一次30分钟完成。储能器的开发不仅在抽油机，而且在机械领域特别是吊车，起重设备等，将起到巨大作用，这是重大突破。根据以上原理相继研发出六项各种型号的系列自主产权发明产品。该项技术结构，简单，却理论（抽相的）很复杂，尚未完善还未申报专利，鉴于技术保密不便公开提供参考。详细请看无配重游梁抽油机模拟运行录像及相关资料。
一性能特点
（1）电机功率与载荷无关与摩擦力成正比。
（2）电机功率与行程高度无关与运行速度成正比。
（3）采用滑轮常量平衡方法或“力”平衡方法，平衡率，约达到。
（4）电机功率（kw）=（机械传动摩擦力+井下工况阻力1/2）÷150。在式中150是求值抽油机电机功率的系数，即载荷150kg在1.5秒钟提升1m高为=1kw。时速1.5秒m是抽油机设计规定的，运行速度等于冲次。井下工况阻力是无法平衡的均由电机来做功。在式中1500kg是设计设定的井下工况阻力。1/2是上下冲程载荷阻力，上冲程加，下冲程减，载荷有变化，为了使电机载荷相同，做功相等，采取的调整系数。
二节能降耗分析及运算
（1）根据以上特点，即，电机功率与行程无关与运行速度成正比关系。查看参数对比表中，模型机运行速度是0.75秒/米、载荷30吨。电机功率是30kw，而抽油机实际运行速度是规定的1.5秒/米，速度比值是2:1等于1/2。所以通过性能特点关系，换算得知（30×1/2）=15kw。
（2）根据性能特点，电机功率与载荷无关与机械传动摩擦力成正比关系。悬点载荷不管多大，在平衡情况下电机只要克服摩擦力可以，在表中抽油机井下工况阻力设定为1500kg，而模型机实际运行偏重载荷（等于井下工况阻力）是3000kg，比值是2：1等于1/2（井下阻力是无法平衡的）通过换算得（15×1/2）=7.5kw。改型机悬点载荷300kn，运行时速1.5秒/米，行程高度16米情况下实际额定电机功率是7.5kw。
常规游梁抽油机与无配重游梁抽油机各种参数对比表
注明：节能降耗改进前比较节省≥75.5%。
说明：拆除曲柄配重和游梁驴头本身就是节能降耗25%——30%。
联系方式
发明人：俞淳植手机：
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