ABS 基础创新塑料(美国) EX58F-NA1000 高抗冲 食品接触的合规性

应用

阻燃abs、增强abs、增强阻燃abs、耐热abs、电镀abs、pc/abs合金，电镀pc/abs6从环保和投资的观点看本体法是佳期的abs生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产abs树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，多不超过20%，而且普通本体工艺生产的abs树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：

⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；

⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；

⑶增加橡胶相中的夹附量；

⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；

⑸优选引发剂类型和浓度等；

⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热abs树脂。

上述二种abs生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的abs树脂时，本体工艺和乳液接枝本体san掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的abs产品，本体法abs生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体abs共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体san掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到abs树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体san掺合法生产abs树脂。

三、abs的特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。

四、abs的成型特性

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

abs的主要应用

用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

abs是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是abs树脂三大应用领域，然而不同地区和国家abs树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。abs树脂可以注塑、挤出或热成型。