ABS 韩国LG HF380 高刚性 高抗冲 高光泽 家电部件 电器用具 汽车领域 塑胶原料

abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯)hf380lg化学

特性：高抗冲，标准，高光泽，高刚性，通用

用途：家电部件，汽车应用，电器

加工方法：注塑

参数： 熔指：35g/10 min  收缩率：0.004-0.006mm/mm 比重：1.05无  伸长率：20%  拉伸强度：480kg/cm² 

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abs的加工特性    

abs同ps一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。abs的熔体黏度较高，其流动性比pvc和pc好，但是比pe、ps和pa差，和pom与hips相似；abs的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；abs的熔体冷却固化速度较快。  

abs的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。虽然abs在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体比如：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。abs在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。abs属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。  

abs的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，abs在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70～80℃，时间18～24小时。  

abs制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求绝对不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。  

abs的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间多不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些abs制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。  

abs的加工方法    

abs可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用广泛，挤出加工其次。  

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150mpa，而厚壁制品的注射压力为60～70mpa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。 

⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比l/d为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。  

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为 佳。