注塑级 ABS 韩国LG AF-312F 高光泽 家电部件冲击性能好 防火阻燃原料

成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法[2]。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 

特性

abs树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将ps，san，bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

abs树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变abs的各种性能，故abs工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

应用

阻燃abs、增强abs、增强阻燃abs、耐热abs、电镀abs、pc/abs合金，电镀pc/abs6从环保和投资的观点看本体法是佳期的abs生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产abs树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，多不超过20%，而且普通本体工艺生产的abs树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：

⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；

⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；

⑶增加橡胶相中的夹附量；

⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；

⑸优选引发剂类型和浓度等；

⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热abs树脂。

上述二种abs生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的abs树脂时，本体工艺和乳液接枝本体san掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的abs产品，本体法abs生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体abs共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体san掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到abs树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体san掺合法生产abs树脂。

三、abs的特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。

四、abs的成型特性

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。