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对刀仪，也称机床内对刀仪或自动对刀仪。它与刀具预设器不同，其用途和用途也非常不同。刀具预置仪是一种完全独立的刀具测量仪器。在刀具加载到数控机床之前，单独的手动操作仪器和手动调整完成刀具轴向和径向数据采集。然后cnc操作员将其复制并输入或导入cnc机床以供使用。
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日本美德龙metrol通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。日本美德龙metrol机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行测量，然后与参考位置或者标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应的刀具参数表中。
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日本美德龙metrol参数：型号 t24e 20mm；对刀面直径 Φ20；表面加工 研磨4s；对刀面材质 超硬合金；动作形态／输出 no (常开)；预行程 约0.5；行程 12；接点精度寿命 0.001(条件：操作速度50～；200mm/min)；接点精度寿命 300万次；保护构造 ip67；接触力 2.5n(安装状态：垂直)；接点额定值 dc5v～dc24v（稳态电流10ma以下 突入电流20ma以下 需要限制电流，以免向led流入10ma以上的电流）；电线 5m 耐油性·6芯Φ5.5（拉伸强度30n 弯曲半径r7）；保护管 4m（小弯曲半径r25）；led灯 常时熄灭 动作时亮灯
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国产的和是没法和我们比的，无论是价格还是品质都没有可比。
一旦因为编程参数输入错误，机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞事故要杜绝。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（x0，y0，a0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。
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对刀仪碰撞发生的主要的原因，对刀具的直径和长度输入错误；对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。
华铖诺公司销售的进口品牌产品为什么屹立在世界舞台上这么久，就是一直坚持把品质和客户放在自己心里，不动摇，所以华铖诺公司销售的进口品牌产品才能长久昌盛下去。
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安装日本美德龙metrol对刀仪的注意事项，刀具与对刀仪的接触面必须保持垂直，刀具与接触面应保持垂直向下接触。对刀仪应安装在工作台上，尽量减少铁屑，以免影响对刀仪的精度。在额定电压范围内，使用电压控制在直流10-30v，电流低于20a，在工作环境-25℃-70℃的温度范围内使用效果好。对刀刀具直径控制在20mm以下，对刀速度控制在50-200mm/min，刀具中心点与刀具仪表上表面中心相对应。使用对刀仪吹扫功能时，风管外径为6mm，内径为4-5mm。注意卫生，清理接触面上的铁屑和铁屑。
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