设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，耐磨胶辊，设备所有的胶辊都会升温变热，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，车速尽可能保持稳定。
当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现严重色差。
生产过程中因残纸掉入机台里，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，胶辊包胶，专检为辅的原则。
印刷胶辊老化，洗胶换色不也会造成同批不同色。领机为了超工时，过份看重产量换色不就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。
以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。
之前我们谈过影响塑料凹版印刷质量的几点因素。凹版印刷同其他印刷方式一样，应用范围广。今天我们谈谈影响卷筒纸凹版印刷套印的几点因素。
纸张张力的变化受卷筒纸纸卷的松紧度影响。纸张张力的不稳定会直接造成印刷张力的不稳定，从而造成后面的印刷较基准时而超前、时而滞后，终影响印刷品的质量。如果纸卷过于松散，使得无法调整，印刷过程中张力胶辊就会有波动，从而造成套印不准。
目前凹印采用的接纸方式有两种即静态接纸、动态接纸。接纸对凹版印刷也会产生影响。接纸换纸时，纸张张力稳定，放卷机处的纸张在张力胶辊作用下处于静止状态，如果换纸选择的纸张定量、厚度与之前的不同，就会引起张力辊迅速移动，纸张张力不稳定，发生变化，就会产生套印不准的现象。
uv哑膜光油的干燥方式及原理不同于普通油墨，河池胶辊，它是通过紫外光线照射使油墨内部成分产生光聚合瞬间固化干燥，它的干燥不同于普通油墨的挥化、氧化、渗透干燥方式，所以有许多需注意的地方：
（1）必须确认墨层是否真正干燥透彻；
（2）uv哑膜光油干燥用光源；
（3）uv哑膜光油使用助剂及清洗、安全防护注意事项。
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