TPE包胶PC材料 品质稳定易着色

常规tpe，tpr不具有功能粘度，但需要通过配混体系调节以获得所需的粘合性。随着热塑性弹性体tpe和tpr应用的不断深化和扩展，tpe和tpr（包括自粘和共粘合）的粘合性能可逐步应用于不同的行业。

1、tpe材料的自粘性

自粘性是指tpe材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘tpe材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的tpe材料，一家外国tpe制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的tpe配混体系中，tpe材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所要求和希望的。

2、软tpe材料表面的粘度。

一些低硬度tpe密封条材料在软tpe材料的表面上具有粘性感，因为化合物中的油组分含量高。这种粘腻的感觉是由配方中的油引起的。通常基于sbs的tpe（tpr）更容易出现表面粘附问题，这些问题是负面的并且是用户想要消除的问题。

3、包覆成型过程中的粘性。

这里说的粘性，是指tpe与涂覆的基材（塑料）之间的熔融粘合，这是由于其在高温下注塑时在两种材料的粘合表面上的紧密溶解性sp或良好的相容性。影响粘合质量主要取决于tpe手柄对涂层塑料的表面亲和力（相似的熔点，接近的极性和表面张力等）

tpe材料大部分为透明、半透明、天然白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于sbc的tpe/tpr在着色方面比其他tpe/tpr材料好。基于sbc的tpe/tpr材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的tpe/tpr相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于tpe/tpr，因为tpe/tpr的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。为了让tpe包胶成品更加吸引客户眼球，通常tpe产品都是有着鲜艳的色彩的，配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。那么，tpe着色时，需要注意些什么问题？

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。大部分tpe、tpr是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。

tpe注塑包胶材料着色需要注意以下四点：

1.tpe材料的涂层成型需要干燥和再加工，以减少产品表面的水痕，并获得均匀表面颜色的效果

2。色母粒载体应与所选tpe材料兼容。对于sbs基材tpe，以ps或eva为底的彩色籽晶更为合适。对于sebs基材的热塑性弹性体，以pe或pp为基体的彩色籽晶更为合适，而以eva为基体的彩色籽晶热稳定性较差

3。以pvc为基体的色种不能用于热塑性弹性体。为了使分散过程更容易，色母粒应具有比基本tpe复合材料

4更低的粘度（更高的熔体流动指数）。对于许多种类的二次注射成型材料，如果使用聚乙烯（pe）载体，附着力可能会受到不利影响。如果色母粒中的蜡含量高，则粘附力也可能降低。