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本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。

数据库的建立方法：选取不同交联度的交联聚乙烯试样，将所述交联聚乙烯的中间部位进行加热，加热区域范围为1～20cm，所述加热区域两侧设置挡板以控制加热区域的大小，然后使用拉伸试验机拉断或人工扯断，将拉断或扯断后的断口形貌拍照，记录对应的加热区域、径向变形量和断口形貌及参数，将测试数据参数进行汇总并整理为数据库。

本发明中的实施例以选取挤管生产线上某型号管材例，设定加热温度为200℃，加热区域为2cm，扯断方式为：拉伸试验机拉断，速率为1000mm/min，建立数据库。

(1)选取交联度范围为0～10％，外径为1.5±0.05cm，内径为1.0±0.05cm的管材，对该管材中间位置处加热，加热区域宽度为2cm，加热温度为200℃，在加热区域两端设置格挡，保证加热区域外不受热。

(2)对步骤(1)的加热后的管材使用拉伸试验机拉断，扯断速率为500mm/min，待管材完全冷却后，将其断口形貌拍照，如图1所述，并记录加热区域断裂后长度、加热区域拉断后径向尺寸和断口形貌特征。

选取交联度范围为10～20％，外径1.5±0.05cm，内径1.0±0.05cm的管材，管材的加热区域、加热温度和拉断方式与实施例1相同，管材加热时产生的径向膨胀和轴向收缩形貌如图3所示。待管材完全冷却后，将其断口形貌拍照，如图2所示，并记录加热区域断裂后长度、加热区域拉断后径向尺寸和断口形貌特征。

范围为20～30％，外径1.5±0.05cm，内径1.0±0.05cm的管材，管材的加热区域、加热温度和拉断方式与实施例1相同，待管材完全冷却后，将其断口形貌拍照，如图4所示，记录加热区域断裂后长度、加热区域拉断后径向尺寸和断口形貌特征。

选取交联度范围为30～40％，外径1.5±0.05cm，内径1.0±0.05cm的管材，管材的加热区域、加热温度和拉断方式与实施例1相同，管材加热时产生的径向膨胀和轴向收缩形貌如图5所示。待管材完全冷却后，将其断口形貌拍照，如图6所示，记录加热区域断裂后长度、加热区域拉断后径向尺寸和断口形貌特征。