现货 CYCOLAC FXS650SK ABS 中等耐热ABS 汽车内饰

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沙比克sabic基础创新塑料absfxs650sk特性及用途

中等耐热abs。汽车内饰。

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比重1.08，熔融指数8，成型收缩率0.6%，罗氏硬度111，缺口冲击30kj/m2，热变形温度86℃。

 abs塑料abs塑料是丙烯腈(a)-丁二烯(b)-苯乙烯(s)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使abs塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整abs三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗abs、耐热abs、高光泽abs等。abs塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，还可进行涂饰、电镀等表面处理。abs塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。abs塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。abs塑料在工业中应用极为广泛。abs注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。

abs树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比pp更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。abs树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。abs树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。 abs树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场，abs树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的abs树脂在与abs/pc等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

abs在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际abs汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：[1]1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5.低气味 6.良好的耐腐蚀性7.亚光效果abs塑料材料展望abs是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

干燥处理：abs材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下 少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。  注射速度：中高速度。 产品加工条件 : 于90~105°c下烘料约3小时射出套筒温度介于220~250°c 射压为50~70kg/cm2 保压为40~60kg/cm2 背压为5~15kg/cm2模温为30~70°c 备注：在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中； abs一般参数             比重: 1.05克/立方厘米     成型收缩率:0.4-0.7%           吸水率:   0.2%~0.45%      成型温度：200-240℃        干燥条件：80-90℃ 2小时  热变形温度为:   70—107℃ 使用温度范围:   -40℃~80℃            硬度:   r65~115；   abs有两种主要的工业生产方法：   将丙烯腈-苯乙烯共聚物（as）与聚丁二烯（b）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1公斤abs树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。