渣浆泵水力部件的设计计算首先运用固-液两相流理论，单壳泵参数表，进行
渣浆泵水力部件的设计计算。叶轮是泵的部件，其形状和尺寸对渣浆泵的性能有着决定性的影响。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决，因此实际运用中大多采用综合密封装置。
由于将泵流道中的固-液两相流动视为分离流动，固体和液体的重度不同，固-液两相流具有不 同的速度场.固-液两相从叶轮进口至出口，重度 大的固体颗粒不断从叶轮获得能量，固体颗粒运动逐渐领0先于水流，固相颗粒逐渐由叶轮进口处 的“相对逆向流动”，即“相对阻塞”，演变成叶轮出口处的“相对顺向流动”，即“相对抽吸”，渣浆 泵的水力设计一般已考虑到固体颗粒是悬浮输运而不会发生沉降，具体可由相关设计公式中的固-液两相的速度比体现。
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业，极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废，为此，高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。
蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁（以下简称高铬铸铁），此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主要是以下两个方面决定的。
1.高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度（1200~1800hv）（fecr）7c3型板状碳化物，且作为高抗磨相的（fecr）7c3型碳化物均匀分布，多数呈孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。
2.蜗壳零件在粗加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度马氏体基体能支撑高抗磨相（fecr）7c3型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性。
因此，zd单壳泵渣浆泵，均匀分布的坚硬的碳化物与坚固的基体的合理匹配为零件的高抗磨性提供了依据。
渣浆泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国渣浆泵产量达125.6万台。渣浆泵的电能消耗占电能消耗的21%以上。因此大力降低渣浆泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，渣浆泵行业设计研制了许多节能产品，对降低渣浆泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的渣浆泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的渣浆泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选渣浆泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选渣浆泵，江西单壳泵，就是要综合考虑渣浆泵机组和渣浆泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，美天泵业为您介绍以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，zjd单壳泵图纸，即要求渣浆泵的运行工次点（装置特性曲线与渣浆泵的性能曲线的交点）经常保持在区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水渣浆泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小渣浆泵房的开挖深度，又不使水渣浆泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水渣浆泵建渣浆泵站，工程投资少，运行费用低。
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量。
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