手动小型卷板机、对称式三辊卷板机

供应商
上海露迪电器有限公司
认证
类型
三辊卷板机
品牌
欧思瑞
型号
L1--8*2000
联系电话
86 21 57425953
手机号
15601720872
联系人
宋全欣
所在地
上海市奉贤区南桥镇运河路828号

详细介绍

类型三辊卷板机品牌欧思瑞型号l1--8*2000主电机功率7.5(kw)卷板大厚度8(mm)卷板大宽度2000(mm)卷板速度8(m/min)下辊直径180(mm)满载卷制小直径450(mm)动力类型机械传动控制形式人工布局形式卧式作用对象材质金属适用行业通用产品类型全新是否库存是

该机为三辊卷板机,两下辊为主动固定辊,上辊通过升降丝杆、涡轮、蜗杆在两下辊对称中央作上下移动,两下辊的左、右旋转和上辊的升降移动均靠电机带动减速器来完成,并能借助手动离合器把上辊调节成平行或倾斜位置,以适应卷制圆形和锥形工件的需要,涡轮上下配有特种压力轴承,转动轻松、省电耐磨。该机集机身、传动、电器部分为一整体,其结构紧凑、操作方便、便于搬运、安装和维护。

规格型号

卷板大厚度(mm)

卷板大宽度(mm)

卷板进度(m/min)

满载卷板小直径(mm)

两辊中心距(mm)

电机功率(kw)

osr01-6×2000

6

2000

7

380

210

5.5

osr01-8×2000

8

2000

7

450

260

7.5

osr01-8×2500

8

2500

6

500

310

7.5

osr01-12×2000

12

2000

6

500

310

7.5

osr01-12×2500

12

2500

6

760

310

11

osr01-14×2000

14

2000

5

750

330

15

规格型号

卷板大厚度(mm)

卷板大宽度(mm)

屈服极限(mpa)

卷板速度(m/min)

满载小直径(mm)

上辊直径(mm)

下辊直径(mm)

下辊中心距(mm)

主电机功率(kw)

副电机功率(kw)

osr01-16×2000

16

2000

245

4

1000

280

240

450

18.5

5.5

osr01-20×2000

20

2000

245

4

1100

300

250

460

18.5

7.5

osr01-20×2500

25

2500

245

4

1200

330

260

480

22

7.5

osr01-25×2500

25

2500

245

4

1200

360

290

490

22

7.5

osr01-25×3000

25

3000

245

4

1200

370

300

490

22

7.5

osr01-30×2000

30

2000

245

4

1200

420

360

540

30

11

osr01-30×2500

30

2500

245

4

1200

430

370

540

30

11

osr01-30×3000

30

3000

245

4

1200

450

390

600

30

11

osr01-40×2500

40

2500

245

3.5

1400

500

400

600

37

15

osr01-40×3000

40

3000

245

3.5

1600

540

440

600

45

185

osr01-50×2500

50

2500

245

3.5

2000

580

480

750

55

22

*特殊型号可以定制。

一、卷板机的使用范围

三辊对称卧式全机械传动卷板机是我厂系列主导产品之一,是对金属板材弯曲滚圆及合理整形机械。该设备广泛用于造船、锅炉、化工、水电、金属结构及机械制造等诸多行业。

二、结构特点、工作原理和机械性能

1.结构特点:

1)结构简单易于操作、便于维修、配件通用、互换性强。

2)调试方便、无需复杂的工卡、量具的测试。

3)要求通俗,对长期定型工件加工的零件,只需备几套样板便可批量成产。

4)维护简单、操作指示醒目(有明显标识)。

①注意事项:

⑴必须定岗定员熟练工操作(熟悉本机性能及工作原理的人员)严禁非操作人员上岗操作。

⑵上、下棍调制到位后继续下拉上棍,超限错误操作,导致升降系统的涡轮螺母、升降丝杆、涡轮、蜗杆及涡轮上下部位的推力轴承和圆锥滚子轴承等件超限损坏。

⑶认清标识并熟练掌握,按规程的顺序操作。

⑷注意喂料首端的喂入长度和回转到末端的留料长度的余量(一般不小于下棍半径中心为宜)。

⑸注意电机液压制动器的刹车效果,以适中为宜,严禁开机不分离,停机无刹车。

⑹操作倒臂时,确认压杠到位后,方可进行倒臂反转,严禁错误操作,导致压杠断裂,升降丝杆及螺旋部位损坏,倒臂丝杆弯曲,倒臂电机的超载造成人为机械故障。

⑺停机时切除总电源,严禁带电检修。

⑻发现异常或噪声,即速切断电源确认故障排除后,方可继续操作。

⑼严禁超负荷运转(允许±5-10%板厚)。

②应急措施和故障排除

⑴操作时,如发现喂料非平行前进应立即停机,调整上下辊中间平行距离,排除上棍对工件压力的不等,造成紧快、松慢的现象(或检查板材下料的程度,对角线相等,并相互平行)。

⑵操作时上、下棍旋转并喂料不前进或后退时,首先考虑上棍对工件的压力是否超限,其次看棍面或板面油污及防锈剂是否擦净,否则启动上升按钮减小上棍压力,或者出去防锈物体或油污便可正常操作。

⑶倒臂操作,当倒臂难以脱离滑块心时,应注意滑块心与滑块中间距离,一般滑块心距离滑块的中间距离不得小于10mm左右,否则适量调整上棍上下位置,即可脱离滑块心(操作倒臂与上棍的升降,切记分别操作,不得同时工作,以免造成故障)。

⑷工作中发现有如下异常声音,应立即停机检查

㈠检查主减速机是否有异常,是否齿轮箱油量不足,查看油标刻度。

㈡检查减速机输出轴的联轴器,包括过桥轴承与过桥轴的齿轮啮合部位以及连接部位是否松动等(空机启动旋转按钮)。

㈢停止下棍旋转后,启动升降按钮,观察上棍升、降机构,是否正常,检查涡轮、蜗杆的啮合位置,涡轮上、下轴承及轴承座是否松动,所造成异常响声。

㈣启动主电机查刹车的松紧程度或油位能否所造成杂音。

㈤检查升降减速机的油位,减速机的弹性联轴器中的橡胶垫圈是否磨损,传动轴的离合器和联轴器与联轴器的连接螺栓是否松动等。

㈥整体检查旋转部位是否缺油

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