医疗器械TPE配件材料 透明注塑TPE颗粒料生产商

1.tpe无需硫化即具有或接近传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；

2.适合注塑成型、挤出成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；

3.边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；

4.简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；

5.加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；

6.产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；

7.材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；

8.加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；

9.产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；

10.可直接与pp、abs等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。

tpe制品韧性差解决方法：
1：减少填充材料的添加比例。
2：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低tpe材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。    
3：换用高分子量的基材。
4：了解所加工tpe材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。
5：判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。
tpe特性：
1. 具备良好的触感， 可调整的物性，具备环保要求。
2. 无毒、无臭、无伤害
3. 优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性
4. 无须硫化即具有硫化橡胶的特性
5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型
7. 加工时间短，生产**
8. 优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
9. 密度低，单位重量利用率*高
10. 着色性能：颜料分散均匀，不流痕，**
11. 优良的电性能：体积电阻：10—10 ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3mv/m
12. 用于二次注塑，与pp、pe、hips、abs、pc、pa等材料牢固粘接。
13. 增韧改性，在pp、pe、ps、abs、pc、pa等材料中加入一定比例的tpe/tpr以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。