催化燃烧 安徽宝华|节能环保 废气催化燃烧

分解氧化装置原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的h2o和co2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过plc系统控制柜全自动操作[5] 。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，催化燃烧净化器，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

催化燃烧的优点

可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醛在以氧化铝为载体的pt催化剂(pt/al2o3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。基本上不会造成二次污染。设备较简单，投资少，效率快。催化燃烧法存在的主要问题是不耐高温。易使催化剂毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，催化燃，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

催化燃烧废气处理设备技术说明是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，催化燃烧，因此，能耗少，操作简便，净化高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化燃烧法，简称 co，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。

一、催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。

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