扬州铝铸件工业CT扫描测试 三维重建测试

工业ct是扫描样品后得到的连续二维图片,进行三维图像重建,得到了样品的三维重建图像，可用于复杂铸件的三维结构分析、缺陷检测，实现了对复杂零件内部结构,从而在产品开发及制造过程中起到了重要作用。

工业ct三维检测技术铸件现广泛应用在航空、航天领域等，包括铝合金、镁合钛合金和高温合金等。同铸造和毛坯加工形成工件相比，铸件成本低，且能形成非常复杂的形状，这是加工技术难以做到的。大部分铸件中都有缺陷，有些甚至很严重以致影响到整个铸件的性能。因此必须进行无损检测以保证其质量。

工业ct能确定样品内部疏松、气孔及裂缝的尺寸和位置，用不同颜色标注，让研发人员能快速区分，对缺陷分类和评估，深度信息是非常有用的。由于通过工业ct可得到样品的全部空间信息和缺陷信息，可以更准确地判定缺陷，减少误判或漏判。

但是在以往的ct无损检测中，主要是通过观察一组二维图像去发现损伤部位，往往需要借助工程人员的经验来判定。至于准确的确定损伤部位的空间位置、大小、几何形状，仅通过观察二维图像是很难实现的。目前对工业ct图像进行后处理尤其是三维重建的软件多竖外的产品，由于工业ct设备本身价格非常昂贵，其三维重建的后处理软件价格也非常高，导致三维重建的应用受限。

  通过工业ct我们也可以经过三维重建获取的三维断层图像(到每层间隔0.1mm甚至更低)，并通过三维可视化分析软件构造的三维立体图。从图中x、y、z三个不同方向剖切图不仅可以看出环向横截面的缺陷信息，而且可以看出径向方向缺陷延伸程度，不用剖切，便可清晰地观察任意截面的内部结构，并能通过三维测量软件对其进行全方位测量，很大限度地排除和避免漏检产品的可能。通过三维软件对角度等的测量，实现与设计值之间比对，从而判断产品是否符合设计要求和装配条件，更高层次地保证了产品的质量。