2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。
对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将窒温控制任18℃~20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。
3.塑料膜薄印刷包装适性不良。原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。对策:更换塑料薄膜。
4.静电影响:原因:塑料薄膜产生静电,八边封拉链,形成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电刺。
二、套色精度差
复合后的产品无论从外观还是剥离强度均,但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡。该现象出现在中间烫刀的位置,而两边热封的地方不出现气泡。采用一次成形两个包装袋的制袋工艺,两边的烫刀较窄,中间烫刀较宽,八边封袋价格,热封以后通过刀片分切成两个包装袋。气泡都产生在中间较宽的热封处,两边的热封处不会出现气泡。后来通过调整,在制袋时,在两个包装袋中间先用刀片将复合膜分切开,八边封,然后再通过热封,气泡现象消失。分切复合膜时由于纸张含水分太高,热封时水气膨胀,两边较窄的热封处水气可以从切口处跑出,而中间由于无切口,水气只能鼓在里面产生气泡。
用双组份聚氨酯胶粘剂复合纸与塑料时,在复合当中应当注意以下几个问题:
1、双组份聚氨酯胶粘剂系反应型胶粘剂,而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分,这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分胶连。因此在复合当中要极其注意。
2、纸张表面粗糙,毛孔较多,相对于塑塑复合,上胶量较大,八边封袋图片,否则会影响复合强度或产生气泡。
3、复合用纸张的潮湿度。潮湿度太大,也会引起复合膜起泡。笔者在湖南碰到一个案例,一个软包装厂家生产槟榔产品的纸塑包装袋,结构是opp印刷/纸/pe。
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