东莞厂房结构安全检测 厂房质量安全检测

一、厂房结构安全检测鉴定报告——厂房结构安全检测鉴定报告项目实例分析：

原徐州某办公、生产厂房为建于20 世纪80 年代初并投入使用的单层(局部4层)混合结构房屋。该厂房北部单层部分为钢筋混凝土排架柱、钢筋混凝土预制薄腹梁、钢筋混凝土预制空心板，设有预制钢筋混凝土吊车梁(已拆除)，北部山墙设有抗风柱；南部四层部分为钢筋混凝土现浇框架梁、柱，钢筋混凝土空心楼面、屋面板；混合砂浆砌黏土砖围护墙。该厂房拟改造为计量试验、办公用房，并在原北部一层室内部分增建加层。因厂房建成后20余年长期在恶劣生产环境下并此后闲置数年，导致厂房结构构件性能劣化严重，整体安全性能降低，且原设计、施工资料遗失，需对涉及厂房改造的相关结构构件进行检测，对其安全性进行评定。并根据相关检测分析结果，对厂房结构构件的安全性做出分析与评定，给出安全性等级，得出改造为计量试验、办公用房的可行性和对原结构的加固维护建议。

检测结果及分析
1.1 厂房构件表观质量和几何尺寸该厂房自建成使用至今，结构构件总体质量较差，外观查勘：
(1) 砌体结构未见明显开裂现象，底部普遍存在受潮现象，个别部位砂浆严重粉化。
⑵整体结构构件受物理磨损现象比较严重。
⑶混凝土构件( 梁、柱、板) 普遍出现混凝土严重碳化现象，构件开裂、掉角及保护层脱落，部分构件出现顺筋开裂，钢筋严重锈蚀。
⑵二层第二、三排部分框架柱主筋被人为截断。
1.2 钢筋混凝土构件
按《建筑结构检测技术标准》对部分钢筋混凝土构件进行碳化深度、超声回弹、钻芯取样、钢筋主要力学性能指标及内部损伤与缺陷检测，综合评价钢筋混凝土构件安全性能。
1.2.1 钢筋混凝土构件碳化深度的检测
根据现场情况，随机抽取有代表性的测点对构件的混凝土碳化深度进行检测，结果发现厂房的混凝土碳化严重，混凝土碳化较小值为3 0 m m，较大值为7 0 m m，碳化已*过钢筋表面，钢筋的钝化膜发生破坏，混凝土对钢筋的保护作用失去或降低，导致混凝土疏松、脱落，钢筋锈蚀，影响结构的长期安全性和耐久性。
1.2.2 钢筋混凝土构件强度检测
根据结构构件的重要性及现场实际情况，对钢筋混凝土主控构件主要采用钻芯法，并采用超声-回弹综合法进行补充检测混凝土强度。钻芯法、超声回弹法数据及分析结果 。
1.2.3 钢筋的布置和直径检测
采用ps200型系统钢筋探测仪对部分主要构件进行钢筋分布情况检测，分析出钢筋混凝土构件内部钢筋的分布情况、钢筋的直径判断及保护层厚度，数据及分析
1.2.4 构件内部钢筋主要力学性能指标及锈蚀程度检测
1.2.4.1钢筋的主要力学性能指标检测，通过试验机对钢筋试样进行拉伸试验得到屈服强度,根据强度和伸长率，综合评定钢筋力学性能的变化情况，数据和分析结果。
1.2.4.2 构件内部钢筋锈蚀度的检测
钢筋锈蚀率测定采用称重法：截取4 0 0 m m的钢筋试段，磨光机除去钢筋表面的锈蚀层，分析天平称重，计算锈蚀失重。数据及分析结果 。
1.2.5 部分承重构件混凝土内部损伤与缺陷的检测构件混凝土内部损伤和缺陷采用超声波法检测，现场检测及分析结果 。
1.3 砌体强度检测
1.3.1 砌体砌筑砂浆强度检测
在一、二层抽取砌筑砂浆进行加工、烘干成符合一定级配要求的砂浆颗粒，在承压筒中测定其破损程度，推定砌筑砂浆抗压强度。
1.3.2 烧结砖抗压强度检测
在承重墙代表性处取4 个测点每点取2～3 块砖，随机抽取10 块砖取样加工及抗压强度试验。
1.3.3 砌体的抗压强度推定
根据《砌体结构设计规范》推定厂房的砌体抗压强

二、厂房结构安全检测鉴定报告——厂房结构安全检测鉴定检测结论及建议：

2.1 检测结果
⑴厂房结构构件总体质量较差，部分混凝土构件表面出现顺筋裂缝，钢筋锈蚀现象比较严重，厂房二层部分框架柱主筋被人为破坏，严重影响结构的安全和耐久性.
⑵混凝土构件碳化深度在3 0 m m以上，属重度碳化。混凝土对钢筋的保护作用降低或丧失，钢筋表面的钝化膜发生破坏，导致混凝土疏松、脱落，钢筋锈蚀影响结构的安全性和耐久性.
⑶厂房排架柱、框架柱和梁的混凝土强度等级评定为c20 ，圈梁混凝土强度等级为c15。但混凝土构件强度离散性较大，某些部位振捣密实度不均.
⑷构件内部钢筋锈蚀率在5 % ～1 6 % 之间，为中度锈蚀。钢筋拉伸试验显示，Φ 1 8钢筋锈蚀后脆性增大，无法测得屈服强度，伸长率不满足要求；Φ 2 2 钢筋极限强度不满足要求。
⑸被检测构件绝大部分内部局部有明显结构缺陷。混凝土密实度较差，存在较小孔洞、麻面和内部裂缝损伤等.
⑹厂房砂浆强度等级推定为m7.5，普通烧结砖强度总体推定为m v 1 0 ，砌体抗压强度推定为1 . 7 9 m p a 。
⑺围护结构：屋面普遍严重渗漏，门窗框、扇基本缺失，地下防水效果不佳，底层墙体、地面潮湿，防护功能丧失。

2.2加固维修建议
鉴于该厂房根据规划要求不能整体拆除，因此必须采取以下加固维修措施。
(1)四层部分混凝土屋面梁、板劣化严重，建议拆除重做。
(2)保留的混凝土构件为重度碳化，深度已*过钢筋保护层厚度，必须采用渗透型阻锈剂进行处理。
(3) 对开裂结构构件采用环氧树脂闭缝(缝宽小于0.3mm)或注缝(缝宽大于或等于0.3mm)。
( 4 ) 对产生顺筋裂缝的混凝土构件，凿除劣化混凝土，钢筋除锈，增补锈蚀严重及缺失的主筋、箍筋，采用c g m - 2高强无收缩混凝土灌浆料，截面损失严重的部位采用c30 细混凝土修补。
(5)考虑结构的整体抗震性能，建议在原有预制板上浇筑细石混凝土叠合层，加强结构的整体性。
(6)建议对结构整体进行复算，并根据结果采用适当方法对主梁、柱进行加固。
(7)北部一层室内加层基础设计应考虑新建结构对原有厂房的影响。

(8)为保证改造后结构的安全性，应由有资质的设计、施工单位进行加固维修设计、施工。

三、厂房结构安全检测鉴定报告——上部结构层的安全性鉴定评级

一、上部结构采用分层法进行分析，将上部结构按自然层进行分层。对钢筋混凝土结构和钢结构的每一层的安全性等级可按层内主要构件的安全性等级、层内一般构件的安全性等级、层的位移等级三个项目进行评级；对砌体结构的每一层的安全性等级可按层内主要构件的安全性等级和层内一般构件的安全性等级两个项目进行评级。
二、上部结构每层的安全性等级依次可分为四个等级：
     级：层内构件承载力满足安全要求，可能有*少数一般构件应采取措施。
    级：层内构件的承载力基本满足安全要求，有部分一般构件应采取措施，但尚不影响层间整体承载。
     级：层内构件的安全性不满足安全要求，有部分主要构件应采取措施，显着影响层间整体承载。
     级：层内构件有严重的安全隐患，严重影响层间整体承载，应立即采取措施。
三、 每一层的层内主要构件的安全性等级，可按下表原则确定：
在层构件中，不含cu级和du级，可含bu级，但bu级含量不多于25％，且任一轴线（或任一跨）上的bu级含量不多于该轴线（或该跨）构件数的1/3，在层构件中，不含cu级和du级，可含bu级，但bu级含量不多于30％，在层构件中，不含du级，可含cu级，但cu级含量不多于15％，且任一轴线（或任一跨）上的cu级含量不多于该轴线（或该跨）构件数的1/3，在层构件中，不含du级，可含cu级，但cu级含量不多于20％，在层构件中，可含du级，但du级含量不多于5％，且任一轴线（或任一跨）上的du级含量不多于1个构件集中含cu级构件且含量不多于50%，且含du级构件且含量少于10%（竖向构件）或15%（水平构件）在该层构件中，du级的含量或者分布多于级的规定数，在该层构件中，cu级或du级的含量多于级的规定数