中山蒸汽管道 输水 输油管道焊缝无损检测

中山蒸汽管道 输水 输油管道焊缝无损检测  

1、压力管道焊缝外观检测

　　在进行压力管道的无损检测前，应该检测焊缝外观是否检查应符合要求。压力管道的焊缝外观与焊接接头的表面质量要求一般有以下几点：压力管道焊接外观的应该成型良好，焊缝的宽度应该每边庚坡口边缘大约2mm好。角焊缝的焊脚高度也要符合设计规定，其外形应该平缓过渡。

　　2、焊压力管道焊接接头表面检测

　　（1）焊接接头不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、飞溅等质量问题的存在。

　　（2）焊接施工设计温度低于-29度的管道以及不锈钢压力管道的焊缝表面不能有咬边的现象。并且其他材料的压力管道的焊缝咬边深度应该小于0.5mm，连续咬边的长度应该小于100mm，并且焊缝两侧的咬边总应小于该焊缝全长的10%。

　　（3）压力管道的焊接接头的错边应该小于壁厚的10%，并且不应大于2mm。

　　3、表面无损检测

　　压力管道的表面无损检测方法的使用原则：

　　（1）对铁磁性材料压力钢管，应该选用磁粉检测方法；

　　（2）对非铁磁性材料压力钢管，应该选用渗透检测方法。

　　对有一些延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，进行表面无损检验时，必须在焊接冷却一定时间后才能进行；特别是对于有再热裂纹倾向的压力管道的焊接接头，对其表面进行无损检验时，必须在焊后以及热处理后各进行一次检测。压力管道的表面无损检测的进行必须按照规定要求进行，对于压力管道的无损检测的部位一般有以下几个重要部分：（1）压力管道的材料外表面质量检验；

　　（2）重要对接焊缝表面质量检测；

　　（3）重要角焊缝表面质量检测；

　　（4）重要承插焊与跨接式三通支管的焊接接头表面质量检测；

　　（5）管道弯制后表面质量检测；

　　（6）设计温度低于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的质量检测；

　　（7）双面焊件规定要求的焊缝清根后质量检测；

　　（8）采用氧乙炔火焰切割压力管道，并且有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，要对修磨部位进行质量检测。