油式模温机 高温油式模温机生产 卡立亚自动化

     在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。

     然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。

     正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。

     确定塑料加工工艺要求的模具温度

    各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

     确定模温机的传热介质类型

    模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。

     根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

  一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

   温度控制精度

  要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，油式模温机，传递给传热介质(水或油)。

  模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

  基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。

  基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

  联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

   目前，绝大多数模温机采用了pid控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

   在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

      模温机的用途就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的用途。

     本文将从以下五方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：

     1.注塑模具的热平衡；

     2.控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；

     3.有效控制模具温度的预备条件；

    4.导热流体；

    5.模温机的优点和经济性。

   产品在成型过程中常常会见到一些缩水，塑胶有热胀冷缩的物理性质。歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所需要的温度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，高温油式模温机生产，减少产品的不良率，模温机使模具温度保持好的范围，在压铸工作中。

     模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件。模温机配套橡胶机及挤出机等控温

     高温油温机是采用导热油为循环媒体的温控设备，具有控温范围广、热稳定性好、控温精度高以及对系统耐压等级要求不高等特点，设备的高控制温度可以达到350度，可以满足常规领域的绝大部分空文需求，那么高温模温机在使用和更换导热油时应该注意哪些问题呢？

      1. 使用正规渠道购买的导热油

    现在市场上的导热油品质良莠不齐，个别商家为了谋求更多的利益不择手段，自动油式模温机厂家，以次充   好或是在导热油中掺杂其他材料，对设备使用方造成了很大的麻烦，所以我们在购买导热油时一定要注意购买正规渠道销售的产品，切不可贪小便宜。

   2. 在条件允许的情况下，选用合成油的效果会更好

  相对普通的矿物油来说，合成油的性能更稳定，油品极难发生裂解及聚合现象，在条件苛刻条件下也不易变质及阻碍热传递。

   3. 定期更换导热油

  油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。

   4. 防止导热油中混入水分

  油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，12kw油式模温机选型，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   5. 保持导热油的清洁

  在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。

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