透明TPE材料硬度0-110度可选择 透明TPE软胶颗粒料

随着时代的不断发展，人们为满足“装饰”、“个性”等需求，透明性材料在人们日常生活中越来越多。除了我们熟知的pc、pmma、pet等透明工程塑料，热塑性弹性体材料也有其高透明材料。
tpe/tpr透明材料

通常可以分为半透明以及全透明的弹性体材料，从粒子外观上看，呈现半透明雾面/半雾面状，全透明则是高亮透彻。

我们已经熟知tpe/tpr材料基本配方，半透明料以sebs/sbs，配合填充油，及填料等其他助剂混合造粒而成；全透明料则是以sebs/sbs材料为主，不添加任何填料，搭配油类等而成。

市面上高透明产品要求通常都很严格，要求色泽均匀，不能出现气孔、斑纹、黑点等，由于透明特殊性，这些常见的缺陷会更加明显，因此，需要在配方设计及加工工艺方面需要特别注意。
通常透明料配方及工艺要点
01原材料选择

从前文我们已经知道透明配方料中，主要是sebs/sbs、白油选择。

建议选择高透明度sbc材料，除了常见sebs/sbs材料，seps材料透明度也很优异、白油建议选择高品质白油。

如果对透明度长期有特别要求，建议还是选择sebs或seps材料制备，耐黄变，耐老化性能更优异。
02加工前tpe/tpr材料处理

原料中任何杂质，都会影响透明度，储存、运输、加料过程都必须注意密封，保证原料干净；特别是原料中含有水分，一定要干燥处理。

注塑加料必须使用干燥料斗，干燥过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，保证不会污染原料。
03加工前生产设备处理

生产机筒、螺杆及附件都必须清洁干净，防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的材料，使用前、停机后都必须用螺杆清洗剂清洗干净各部

而且防止表面质量恶化，注塑时尽量少用脱模剂；若用回料不得超过20%。
04加工工艺控制

1）在材料不分解前提下，宜用较高注射温度；

2）射压力较高，以克服熔料粘度大缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

3）注射速度在满足充模情况下，宜低，好能采用慢→快→慢多级注射；

4）在满足产品充模，不产生凹陷、气泡情况下，保压时间尽量短，尽量降低熔体在机筒停留时间；

5）在满足塑化前提下，螺杆转速和背压应尽量降低，防止产生解降；

6）制品冷却好坏，对质量影响极大，模温必须控制，模温适当高一些。

tpe/tpr透明材料应用

透明tpe材料主要用于生产玩具，情趣用品，手机套，文具，生活用品，软胶窗贴等。