埃特尔-水基 淬火油-德国品质

型号水基 淬火油品牌artl -埃特尔比重0.87闪点无（℃）40℃运动粘度10（cst）粘度指数75倾点-15（℃）

水基淬火液在淬火时不会产生烟气污染，并避免了火灾的危害,能完全保证操作人员以及设备的安全。不含矿物油、亚硝酸盐等任何对人体有害的物质。

公司推出的水基淬火液，是一种真正具有与淬火油冷却性能相近的水基淬火液。如附后冷却曲线所示，在同种条件下，15%的的冷却性能甚至优于某种快速淬火油。这是由于淬火液的蒸汽膜阶段很短，能够使工件上不同部位几乎同时迅速进入沸腾冷却过程，并形成较高的淬火冷却速度；而在冷却过程的低温阶段（也即对流冷却阶段），冷却非常缓和，减小了马氏体转变组织应力，大大降低了工件淬火变形和开裂的危险。

如上,淬火液大大拓宽了水基淬火介质的应用范围。即使对那些淬透性很好的材料，比如高合金结构钢40crnimo、40crmnmo的大型铸、锻件，高强度钢管，乃至高碳、高锰的高速钢轨材料和一些高合金的模具钢像p20、h13等，也可以在合适的浓度下进行热处理淬火冷却或控制冷却,替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基淬火油。

值得注意的是，对某些高合金钢材料或本身容易淬裂的零件，在工件冷至液温之前提出，以进一步减少淬火应力，防止产生开裂。此时工件上即使附有淬火液，也不会产生烟气和其他刺鼻味道。

在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为10-20％，大多在15-20％范围内使用。浓度选择及其日常维护参见后述内容及相关使用指南。

液温控制:

与油相比,几乎所有水基淬火液的冷却特性受液温的影响要大得多。因此不仅要控制淬火液温度，而且必须将温度控制在较窄的范围内，才能保证淬火液始终具有稳定一致的冷却特性，从而获得的淬火效果。

淬火液的使用温度一般在35－50℃范围内，也能提高至60－70℃来使用——特别是为降低淬火速度。液温温升一般允许10-15℃，但即使液温升高20℃也基本不会影响同种零件的淬火效果。

对于淬透性好的材料，淬火液液温不应低于35℃时使用，因为这时淬火冷却速度特别是低温阶段的冷速将显著加快。对于淬透性差的材料，生产初期液温即使低至10℃也可以开始使用。

淬火液在液温升高或降低变化时，其冷却性能不会在某个特定的温度点附近发生突变（某些类型的聚合物会有这种现象），而是呈现出连续变化的。

浓度测控:

为保证淬火液连续稳定的冷却性能，建议正常使用中淬火液浓度波动范围不要超过±1%。

长期使用的淬火液，必须使用粘度法来测控浓度。由于自来水大量蒸发残余盐分、杂质含量的累计、各种外来污染（可溶物）的不断增加，都会增加溶液的折光率，因此使用折光仪测量出的折光率，如果对照“折光率—浓度”曲线计算出浓度，会有很大的浓度误差。而使用粘度法测量的浓度，就能够准确地测出淬火液中有效聚合物的成分。

建议使用粘度法测量淬火液浓度。生产中日常测量可以使用折光仪检测浓度，但是必须配合近测出粘度对应的淬火液浓度值对折光读数进行校正。

推荐使用专用运动粘度测量的毛细管粘度仪，要求适合测量3-10mm2/s（20℃）精度及范围的粘度值。折光的量程范围仪为0-5或0-10。

新配淬火液的折光相乘系数为5.25。即，新配淬火液浓度=5.25×折光读数。使用时间越长，这个系数变化（降低）就越大。

附后为“粘度—浓度”和“折光读数—浓度”对照曲线。

包装:

水基淬火液2000以208升铁桶装运,净重200公斤。

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