压力容器壳体焊缝磁粉检测 化工锅炉内部缺陷超声波检测

x无损探伤(x-rayinspection)是运用xx射线（还可以是γx射线或别的较高能x射线）可以透过金属材质，并因为原材料对x射线的消化吸收和透射功效的不一样，进而使胶卷光感应不一样，因此在胶片上产生光度不一样的影象，由此来分辨原材料内部结构缺点状况的一种检测方式。

x无损探伤是当代工业化生产中质量检验、质量管理、的主要方式，一般用以金属材料，非金属材料等材质制作而成的零部件，铸造及电焊焊接构件开展无损检测技术，以确认其内部结构缺点，如焊瘤，裂痕，出气孔，未满焊，未结合等。在机械设备、原油、化工厂、航空公司、造船业、国防安全等单位，尤其在锅炉压力容器焊接的检测中有极其普遍的运用。

x射线探伤检测能较形象化地表明产品工件内部结构缺点的尺寸和样子,因此便于判断缺点的特性,x射线胶片可做为检测的记录供多方面科学研究并且做好长期性储存。

但这些方式损耗的x射线胶卷等器械花费较高，检测速率比较慢，只宜探查出气孔、焊瘤、缩松、松散等容积性缺点，能判定但不可以定量分析，且不适宜用以有内腔的构造，顶角焊、t型连接头的检测敏感性低，不现空隙不大的裂痕和未焊接等缺点及其铸钢件和管、棒等铝型材的内部结构分层次性缺点。

除此之外，x射线对身体有危害，必须采用恰当的防护措施。

x射线探伤标准

jb/t 4730.2-2005 承受压力机器设备无损检测技术 第二一部分：射线检测

rt探伤检测基本原理

（一）x射线照相法

射线照相法是依据被检产品工件与其说内部结构缺点物质对x射线动能损耗水平的不一样，促使x射线通过产品工件后的抗压强度不一样，使缺点能在x射线胶片上表明出的方式。

（二）x射线荧光屏观察

荧光屏观察法是将通过被检物件后的不一样抗压强度的x射线，再投影在涂成萤光化学物质的荧光屏上，激起出不一样抗压强度的莹光而获得物件内部结构的影像的方式。

（三）x射线即时成象检测

x射线即时成象检测是工业生产无损探伤很有发展潜力的一种新技术应用，与传统的的x射线照相法对比具备即时，高效率、无需x射线胶卷、可纪录和工作标准好等显著优势。

因为它选用x射线源，常称之为x射线即时成象检测。

世界各guo将它适用于无缝钢管、高压容器外壳焊接查验；数字集成电路和电子器件查验；食品包装材料参杂物查验及中国海关安全大检查等。

rt探伤检测缺点类型

陷关键有五类：

焊接欠佳类：未满焊、未焊接；

裂痕类：热裂纹、冷裂痕；

孔眼类：出气孔、缩松；

参杂物类：焊瘤、夹钨；

成型欠佳类：咬边、烧穿、焊疤等。