蒸汽锅炉内部裂纹x射线探伤 压力容器表面斑点无损探伤

①锅炉检修前的提前准备zui先，加热炉按一切正常锅炉吹管程序流程锅炉吹管，迟缓制冷。开启每门孔，这时避免被蒸气、开水或烟尘烧伤。随后，把被检测加热炉上的蒸气、给排水、污水处理等管路与别的运作中加热炉的相对应管路用盲板装修隔断，将被检测加热炉的排烟道与总烟道或别的运作加热炉互通的排烟道装修隔断。隔断部位要确立标示出去。

②高压容器维修前的提前准备 用盲板完全断开器皿与输入输出设备的联接管路，尤其是断开与易燃或有毒有害物质机器设备的通道。

器皿里面的物质要全部排净，针对易燃、有害或室息性物质，还应做好清理、换置、消毒杀菌等技术性解决，并经抽样剖析达标。

断开全部与器皿相关的开关电源。

③维修中的安全性常见问题

磁粉检测（mt）

1、基本概念

当原材料或产品被退磁后，若在产品表层或近表面存有裂痕、冷隔等缺点，便会在此处产生一漏电磁场。此漏磁场将吸引住、集聚检验流程中增加的磁粉探伤，而产生缺点表明。因而，磁粉检测zui先是对被检产品工件加外电磁场开展被磁化.另加电磁场的取得一般有这两种方式：

一种是由可以造成大电流量(好几百安培至过万安培)的磁性射线机立即给被检产品工件通大电流量而造成电磁场；

另一种是把被检产品工件放到螺旋钢管电磁线圈造成的电磁场中，或者放到电磁线圈形成的电磁场使得产品工件被磁化。产品工件被退磁后，在产品表面层上匀称喷撒微颗粒物的磁粉探伤(磁粉均值粒度分布为5～10μm)，一般用四氧化三铁或三氧化二铁做为磁粉探伤。w

假如被检产品工件沒有缺点，则磁粉探伤在产品表层联合分布。当产品工件上有缺陷时，因为缺点(如裂痕、出气孔、非金属材料参杂物等)内带有气体或非金属材料，其导磁率远远地低于产品工件的导磁率；因为磁电式的转变，坐落于产品工件表层或近表面的缺点处造成漏电磁场，产生一个小磁场，磁粉探伤将被小磁场所吸引住，缺点处因为沉积比较多的磁粉探伤而被体现出去，产生人眼能够看见的缺点图象。

为了更好地使磁粉探伤图象有利于观查，可以选用与被检产品工件表层有比较大反衬色调的磁粉探伤。

常见的磁粉探伤有灰黑色、鲜红色和乳白色。为了更好地提升检验敏感度，还能够选用荧光磁粉，在紫外线照射下使之更非常容易观查到产品工件中缺点的存有

运用

用以检验铁磁性材料和产品工件(包含铁、镍、钻等)表层上或近表面的裂痕及其其他缺点。对表层缺点灵巧，对表层下列的缺点随掩埋深层的提升检验敏感度快速降低。

选用磁粉检测方式检验永磁材料的表层缺点，比选用超声或射线检测的度高，并且实际操作简单、結果靠谱、价格低。因而它被普遍用以永磁材料表层和近表面问题的检验。

针对非永磁材料如稀有金属、低合金钢、非金属材质等不可以选用磁粉检测方式。但当铁磁性材料上的非磁性镀层薄厚不超过50μm时，对磁粉检测的敏感度危害不大。

干法

磁悬液应选用塑料软管浇淋或浸渍法增加于试样，使全部被检表层被彻底遮盖。

选用持续法时，被磁化电流量应在增加磁悬液以前或从磁悬液中取下以前接入(假如检验选用浸渍法)，并维持1/5～1/2s，直到试样被磁悬液遮盖，磁悬液覆盖膜足够造成较好的磁痕。

选用磁损法时，试样应根据增加电流量zui少1/5s的办法来被磁化。自此，断开被磁化电流量，选用塑料软管浇淋或浸渍法增加磁悬液。针对浸渍法，试样应仔细地从磁悬液中取下，以防冲走磁痕。针对磁损荧光磁粉检测法，如感觉必须确保缺点的磁痕合理，则试样可放到用以制取磁悬液的载液中细心清理。

干式

磁粉探伤应立即喷洒在被检地区，并去除过多的磁粉探伤。轻轻地震动试样，使其得到比较匀称的磁粉探伤遍布。应特别注意防止应用过多的磁粉探伤，要不然会危害缺点的合理表明。针对持续法，被磁化电流量应正好在增加磁粉探伤前接入，并应在之后的吹风机、轻拍或震动中，维持接入。针对磁损法，试样应先被磁化，在断开被磁化电流量以后，再按以上方式增加磁粉探伤。