8407压铸模具钢

8407特性

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对应中国：skd61esr [1]  这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

优点

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·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

·高温强度高

·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性

·加工性及抛光性优良

·优良的淬透性

·良好的热处理尺寸稳定性

组件

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锡铅锌合金 hrc 铝镁合金 hrc铜合金 hrc 压铸模 46-50 42-48 (qro-90 s) 嵌入件 46-52 44-48 (qro-90 s) 型芯，模仁46-52 44-48 (qro-90 s) 浇口 48-52 46-48 (qro-90 s) 喷嘴 35-42 42-48(qro-90 s) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (qro-90 s)淬硬温度℃ 1020 一千二十 1050

主要用途

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8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

化学成份

8407热处理、淬火及其研磨 技术

球化退火

将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

去应力回火

模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

淬火

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淬火介质

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循环空气或气体；

喷吹空气或真空；

在200~550℃等温1~100分钟再空冷；

油冷。

注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

②为了使模具获得适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

回火

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回火至少两次，时间2小时以上，低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

建议

压铸模的硬度控制在48hrc以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm

淬火变化

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氮化

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为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250hv。

在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000hv,硬化层深度为0.01~0.02mm.

研磨

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正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

放电加工

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如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。