直埋电缆故障测试仪 电缆故障识别仪 地埋电缆电缆故障测试仪

供应商
青岛华能远见电气有限公司
认证
报价
870.00元每台
输入
220v
电流
10A
电压
2000v
联系电话
0532-88365027
手机号
13608980122
销售
车高平
所在地
山东省青岛市平度
更新时间
2024-05-20 07:10

详细介绍

直埋电缆故障测试仪 电缆故障识别仪地埋电缆电缆故障测试仪 它又被称为氧化锆氧分析仪,氧化锆分析仪/氧化锆氧量计/氧化锆氧量表.在传感器内温度恒定的电化学电池(氧浓差电池,也简称锆头)产生一个毫伏电势,这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。氧传感器的关键部件是氧化锆,在氧化锆元件的内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池。它位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度,在传感器中设置了加热器。用氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆温度恒定。氧化锆氧量分析仪的构成是由氧传感器(又称氧、氧检测器)、氧分析仪(又称变送器、变送单元、转换器、分析仪)以及它们之间的连接电缆等组成。
hn-300a电缆故障测试仪
  我公司在电力工业快速进步的契机下,根据行业发展和市场需求,研发生产的电力电缆故障测试系统设备。
其主要用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试,以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的
测试;还可以电波测速、测定线缆长度等,并可建立电缆档案以便日常维护管理。
该产品采用了水平的时域反射(tdr)技术,故障波形自动判距、简单明了,使用方便愉快;整机采用工控塑料机箱,小巧精致,
易携带;人机界面友好,即使非专业人员操作,依然可以很快熟悉并使用,、准确的完成电缆故障测试工作。
hn300多脉冲智能电缆故障测试仪 
用于35kv及以下不同等级、不同截面、不同介质及材质的电力电缆的故障,包括:开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。
可加配多次脉冲耦合单元形成多次脉冲电缆故障测试仪()使用三次脉冲法和八次脉冲法,可将复杂的高压闪络波形整合为极易判读
波形的低压脉冲波形。
仪器功能与特点:
1.可测35kv以下等级所有电缆的高、低阻故障,适应面广。
2.采用进的“三次脉冲法”测试技术。同时还具有传统的冲击高压闪络法和低压脉冲法。
3.任何高阻故障均呈现简单的类似低压脉冲短路故障波形特征,极易判读。
4.具有方便用户的软件和全中文菜单。按键定义简单明了。测量方法简单快速。
5.检测故障成功率、测试精度及测试方便程度优于国内任何一种检测设备。
6.超大触摸液晶屏作为显示终端,仪有强大的数据处理能力和友好的显示界面。
7.具有极安全的采样高压保护措施。测试仪器在冲击高压环境中不会死机和损坏。
8.具有计算机通讯接口,可方便将数据及图形保存在计算机内。
9.无测试盲区。
10.内置电源,可在无电源环境测试电缆的开路及低阻短路故障。

三、主要性能指标:
1.测试方法:低压脉冲、高压闪络、三次脉冲、八次脉冲、速度测量。
2.冲击高压:低于35kv电力电缆。
3.数据采样速率:80mhz、40mhz、20mhz、10 mhz。
4.测试距离:>30km。
5.读数分辨率:1m。
6.系统测试精度:小于50cm。
7.测试电缆脉宽设有:“0.05”、“0.1”、“0.2”、“0.5”、“1”、“2”、“8”微秒。  
8.三次脉冲发送及故障反射信号的自动显示,使得故障特征波形的表示极为简单。所有的高阻故障波形仅有一种,
即类似低压脉冲法的短路故障波形。
9.具有测试波形储存功能:能将现场测试到的波形按规定顺序方便地储存于仪器内,供随时调用观察。可以储存大
量的现场测试波形。
10.能将测得的故障点波形与好相的全长开路波形同时显示在屏幕上进行同屏对比和叠加对比,可自动判断故障距离。
11.内置电源:充满电后仪器可连续工作3小时以上,亦可外接交流电源工作。
12.工作条件:温度-10℃~+45℃,相对湿度90%。
工作原理
本产品采用的是时域反射(tdr)原理,即对电缆发射一电脉冲,电脉冲将在电缆中匀速传输,
当遇到电缆阻抗发生变化的地方(故障点),电脉冲将产生反射。测距主机将电脉冲的发射和
反射的变化以时域形式通过液晶屏显示出来,通过屏幕上的波形可直接判读故障距离。

直埋电缆故障测试仪 电缆故障识别仪地埋电缆电缆故障测试仪烧录器的功能很简单、很专一,那就是把数据完完整整、重复地复制到每一颗上,复制成功了就提示pass,复制失败了就提示fail;smartpro6000f-plus是一台全心专注于高品质、率的flash烧录编程器;目前为止,有广泛的、的烧录客户群,软件、硬件和算法都是客户批量生产验证过的,非常成熟。那问题究竟出在哪里呢,让我们继续看吧。先友情提醒一下,我们的烧录软件做有一个监控“电子眼”(操作日记),时刻记录着客户对每颗的烧录情况;客户有任何违规操作或者烧录异常现象,我们都可以迅速重返到“案发现场”,找到问题的根源;我们时间让客户把操作日记发过来,从操作日记上看,客户反馈的现象确实存在,日志也帮助我们很快找到了这种异常:但是这种现象并不是因为烧录器造成,而是本身存在的工艺差异原因导致的;可能有人就会马上反驳,明显地出现如此高的烧录不良率,编程器原厂就没有任何责任,而是一句话就把问题推到原厂?不要着急,继续往下看。

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