洪湖市阀门无损检测 内部结构X射线探伤测试
- 供应商
- 江苏广分检测技术有限公司销售部
- 认证
- 阀门无损检测
- 内部结构X射线探伤测试
- 周期
- 3-5天
- 检测范围
- 全国
- 联系电话
- 0512-65587132
- 业务经理周
- 13906137644
- 联系人
- 周经理
- 所在地
- 江苏省昆山市陆家镇星圃路12号智汇新城B区7栋
- 更新时间
- 2023-11-04 06:00
安全提示
某些 ndt方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质,这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用ndt 时,应根据可能产生的有害物质的种类,按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测,对相关的 ndt人员应采取必要的劳动保护措施。
常规无损检测方法的能力范围和局限性
1、 每种 ndt 方法均有其能力范围和局限性,各种方法对缺陷的检出几率既不会是 100%,也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测,对同一被检物的检测结果不会完全一致。
2 、常规 ndt方法中,射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷;涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷;渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。
3、射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷,如气孔、夹渣、缩孔、疏松等;超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷,如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
4、射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝,超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上,超声检测通常要优于射线照相检测。
射线照相检测(rt)
1、 能力范围:
a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷;
b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷;
c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小,以及缺陷的种类。
注: 射线照相检测的透照厚度,主要由射线能量决定。对于钢铁材料,400 kv X 射线的透照厚度可达 85 mm 左右,钴 60伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右,9 mev 高能 X 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。
2、 局限性:
a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺陷;
b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。
超声检测(ut)
a)能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;
注 1:用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷,对于钢铁材料,其有效探测深度可达 1 m 左右;
注 2:用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b)能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;
注: 通常采用斜射技术,若用 2.5 mhz 超声波对钢焊缝进行检测,其有效探测深度约为 200 mm。
c)能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;
注: 通常采用液浸技术,对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。
d) 能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁)中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;
e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但较难判定缺陷的种类。
a) 较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝)中存在的缺陷;
b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
涡流检测(et)
a)能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷;
b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类。
a) 不适用于非导电材料;
b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷;
c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。
磁粉检测(mt)
a)能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;
b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但较难确定缺陷的深度。
a) 不适用于非铁磁性材料,如奥氏体钢、铜、铝等材料;
b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。
渗透检测(pt)
a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷;
b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但难以确定缺陷的深度。
a) 不适用于疏松的多孔性材料;
b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或)近表面的缺陷。
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