提高对刀仪的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
日本美德龙metrol对刀仪安装在机床进行内部，工厂生产加工时，随着周围环境温度的变化及工作负荷变化，机床的热变形随时在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台机床在早中晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。日本美德龙metrol对刀仪能对机床热变形的自动补偿，极大提高产品良品率。
世界d1的销售业绩！ 1μm 的重复精度,数控1. 缩短工具测量的时间，提高机床运转效率。2. 实现自动运转、节省人力。3. 提高加工精度。4. 防止出现不合格品。加工中心刀具长度对刀仪
机械对刀仪早是日本发明出来的，也就是美德龙株式会社（metrol），是由松桥章先生于1976年创立，在1976年发明了世界上台用在数控车床上的数控机床用对刀仪。1995年，metorl的创始人被日本科技省授予科技长官奖。深圳市华铖诺科技有限公司是日本美德龙公司中国制定销售商。
对刀仪对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（x0，y0，z0），而且要同加工坐标系g54、g55、g56、g57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而x、y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。
日本美德龙metrol参数：型号 p21；输出 nc(常闭)；预行程 无；行程 5；重复精度0.0005(条件 : 操作速度50～200mm/min)；接点精度寿命 300万次；保护构造ip67；接触力 1.5n；对刀面材质 超硬合金；表面加工 研磨4s；接点额定值 dc5v～dc24v 稳态电流10ma以下 突入电流20ma以下 带led时，需要限制电流，以免向led流入 10ma以上的电流；电线3m 耐油性·4 芯Φ3.7；拉伸强度 30n 小弯曲半径 r7；保护管 1m 小弯曲半径 r25；led灯 常时亮灯 动作时熄灭；
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