00Ni18Co13Mo4TiAl材料成分

合金00ni18co13mo4tial成分00ni18co13mo4tial c350???022ni18co13mo4tial 18ni(350)马氏体时效钢? 18ni2400
名 称 化 学 成 分
c ni co mo ti al p s si mn
00ni18co13mo4tial ≤0.03 18-19 11.5-12.5 4.6-5.2 1.3-1.6 0.05-0.15≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.1
机 械 性 能
固溶温度 时效温度 时效后硬度hrc 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 断面收缩率
815-830℃ 510±5℃ 57-60 2490 -- -- --
c350为时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出（沉淀）硬化钢两大类。马氏体时效钢有高的屈强比、良好的切削加工性和焊接性能，热处理工艺简单等优点。
典型的高合金马氏体时效硬化钢有18ni（200）（00ni18co8mo3tial）钢、18ni（250）（00ni18co8mo5tial）钢、18ni（300）（00ni18co9mo5tial）钢、18ni（350）（00ni18co13mo4tial）钢等，固溶以后形成超低碳马氏体，硬度约为30~32hrc；时效处理以后，由于各种类型的金属间化合物的脱、析出，得到时效硬化，硬度可上升到50hrc以上。这类钢在高强度、高韧性的条件下仍具有良好的塑性、韧性和高的断裂韧度。
为了降低材料费用，近年来开发了一类低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，其代表钢种如06ni（06ni6crmovtial）钢、afc-77（1cr14co13mo5v）钢；另一类为低合金时效硬化钢，代表钢号如我国自行开发的25crni3moal钢，pms（1ni3mnmocual）钢、pcr(0cr16ni4cu3nb)钢、sm2（20crni3almnmo）钢等，另外还有美国的p2(20crni4alv)钢，日本大同特殊钢公司的nak80、nak55（15ni3mnmoalcus）钢等，这类钢经固溶处理后，硬度为30hrc左右，时效处理后，由于金属间化合ni3al析出而强化，硬度可以上升到38~42hrc。如再进行渗氮处理，可以使模具表面硬度达到110hv左右。00ni18co13mo4tial成分材料『00ni18co13mo4tial』上海凯冶金属(www.shhkyjs.com)提供00ni18co13mo4tial的以下详细参数,欢迎访问:00ni18co13mo4tial是什么材料/00ni18co13mo4tial是什么材质00ni18co13mo4tial是什么价格...

上海凯冶金属制品有限公司主营材质: 
1、 蒙乃尔合金: monel400,monelk500, monel r-405, monel 450, monel s. 
2、 因科洛伊合金: incoloy800，incoloy800h，incoloy825, incoloy ds, incoloy 802, incoloy 803, incoloy 804, incoloy 903, incoloy 907, incoloy 909, incoloy 925, incoloy ma956, incoloy a-286, incoloy 25-6mo.
3、 英科耐尔合金: inconel600,inconel601,inconel625，inconel 601gc，inconel718, inconel 617, inconel 622, inconel 625lcf，inconel 671, inconel 672, inconel 686, inconel 690, inconel 706, inconel 725, inconel 718spf，inconel x750, inconel 751, inconel 754, inconel 758, inconel 783 
4、 哈氏合金: hastelloy c-276、hastelloyb-2、hastelloy c-59、 hastelloy b、 hastelloy b-3, hastelloy c、 hastelloy c-4, hastelloy c-22、hastelloy c-2000, hastelloy g-30, hastelloy g-35, hastelloy n, hastelloy s, hastelloy w、 hastelloy x. 
5、 高温合金: gh3030,gh3039, gh1015, 
gh1016, gh1035, gh1040, gh1131, gh1140, gh2018, gh2036, gh2038, gh2130, gh2132, gh2135, gh2136,gh2302，gh3044, gh3128, gh4033, gh4037, gh4043, gh4049, gh4133, gh4169 ，l605（gh605）
6、 特殊不锈钢：904l，310s，2520si2,2507,2205,317l ,carpenter 20cb3, 309s, 310si, 316lmod, 347h, 329, s21800, 254smo, al-6xn, 20mo-6, 17-4ph, 17-7ph, 15-5ph, 410, 420, 430 
7、 耐蚀合金：ns111, ns112, ns142, ns143, ns312, ns313, ns315, ns321, ns322, ns333, ns334, ns335, ns336

  1.过热

    ——过热组织中can留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

     2.欠热

    ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

     3.淬火裂纹

    ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

     4.热处理变形

    ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

     5.表面脱碳

    ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据

     6.软点

    ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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　　通过在缺乏空气条件下，燃烧低硫天然气可得到令人满意的还原性。它在材料上产生一层薄薄的、附着的、绿黑色薄膜。氧化会产生了比较多且难以去除的黑色鳞片，这些氧化物一般须用大量的研磨才能去除。具体的退火工艺取决于冷加工程度和材料的横截面。　　这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。3、加入能合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物基氧化铁（feox·(oh)3-2x）的保护作用。