家电模具激光淬火加工 中山模具激光淬火加工 "泰格激光"
- 供应商
- 广州泰格激光技术有限公司
- 认证
- 手机号
- 18925080801
- 市场经理
- 张先生
- 所在地
- 广州市黄埔区创业路16号中航C座二层
- 更新时间
- 2021-12-29 17:56
泰格模具淬火——模具激光淬火加工
线圈的
1.线圈与工件相碰。原因是耦合间隙过小,可能是线圈变形或间隔定位块磨损超过极限。感应加热设备厂规定,间隔定位块的磨损不能超过0.3d(d为有效圈内径与定位块接触端的间距)。
2.轴颈表面清洗不干净,残留铁屑会被磁力吸聚,和机油残渣结成壳层。壳层将在线圈和工件形成导体,中山模具激光淬火加工,加热通电时产生火花,使轴颈表面和线圈表示同时。因此,家电模具激光淬火加工,曲轴颈淬火前,是否清洗干净是决定感应器使用寿命的重要因素。
形状畸变 原始组织不均匀(正火或等温退火),加热不均匀,以及冷却不均匀造成的,一般采用的措施有:消除内应力,提高零件的旋转速度,连续淬火加热,模具激光淬火加工公司,使零件与感应器的相对距离相等。
轴类零件高频淬火时,会出现硬度低、软带或软点的原因: ①设备的功率选择不当,加热比功率小、加热时间短; ②感应器和冷却器设计不合理,感应器的内径与工件不一致,造成加热和冷却不均; ③加热和冷却工艺不合理,或感应器内存有水,附在工件上造成淬火后形成软点,或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞或弥死,造成冷却不充分; ④加热功率过大和加热时间长,出现过热或晶粒粗大; ⑤原始组织有粗大的块状铁素体存在,材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差; ⑥回火温度不均匀或回火不充分; ⑦淬火温度低等或移动速度过快; ⑧材料表面脱碳,预先热处理过程中脱碳,晶粒粗大不均,材料的原始组织出现带状组织、偏析等。
常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中,多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直,深约0.05-1.0mm。
(1)原材料预处理不当,未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳;模具激光淬火加工
(2)终淬火加热温度过高,发生过热,晶粒粗大,生成较多残余奥氏体;
钢铁工件在淬火后具有以下特点:
① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
② 存在较大内应力。
③ 力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火 模具激光淬火加工
展开全文