日本美德龙metrol参数：型号 p21；输出 nc(常闭)；预行程 无；行程 5；重复精度0.0005(条件 : 操作速度50～200mm/min)；接点精度寿命 300万次；保护构造ip67；接触力 1.5n；对刀面材质 超硬合金；表面加工 研磨4s；接点额定值 dc5v～dc24v 稳态电流10ma以下 突入电流20ma以下 带led时，需要限制电流，以免向led流入 10ma以上的电流；电线3m 耐油性·4 芯Φ3.7；拉伸强度 30n 小弯曲半径 r7；保护管 1m 小弯曲半径 r25；led灯 常时亮灯 动作时熄灭；
对刀仪碰撞发生的主要的原因，对刀具的直径和长度输入错误；对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。
日本美德龙metrol对刀仪安装在机床进行内部，工厂生产加工时，随着周围环境温度的变化及工作负荷变化，机床的热变形随时在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台机床在早中晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。日本美德龙metrol对刀仪能对机床热变形的自动补偿，极大提高产品良品率。
其工作原理就是当人们次加工一个模具时，而把z轴工作机械原点设在模具底部（也就是机床平台表面）。这个时候需要次手动对z轴坐标，将刀尖移到工作台表面。将此z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里（不同的控制系统有不同的设法）。
提高对刀仪的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
装对刀仪的目的是为了解决每次手动换刀的刀长不一，再加上手动对刀带来的精度和低效的问题。在这些问题上才用到了对刀仪这一量具来解决上述问题。
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