二辊开炼机 正工科技工厂发货 东莞开炼机

第二步是使用开炼机进行加工。

1.压碎

用小型钢研磨和筛分后，外胎橡胶粉的细度为26倍28，橡胶鞋和杂项橡胶粉的细度为24≤28。

2.混合油(再生胶)

将橡胶粉加入混合器时，温度可达70℃，油与油混合均匀，油量为橡胶粉的8%≤15%。

3.脱硫

在加油后，硅胶制品开炼机，将橡胶粉放入铁板中，塑料制品开炼机，然后在卧式加热器中加热。在150℃180℃下加热约10小时后，二辊开炼机，废橡胶分子可被分解成可回收的橡胶砖。

4.压制

脱硫后，东莞开炼机，在精炼机上对再生膜进行精炼，将轧制温度控制在80℃~90℃之间，直至达到标准，再将一定厚度的膜压成一定厚度的再生胶水。

而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。
废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：一是机械研磨将废轮胎粉碎或研磨成颗粒，即所谓的橡胶颗粒和胶粉；二是脱硫技术破坏硫化胶的化学网络结构；二是制造所谓的再生橡胶。弟一种方法详细介绍如下。

弟一步是把废橡胶分类好。

1.将废橡胶按外管、内胎、胶鞋及其他橡胶制品分为四类，并将天然橡胶与合成橡胶分离。

2.选择再生剂

再生胶应选用液体再生剂。

(2)选择送节油作为天然橡胶的再生剂。

(3)选用煤焦油作为合成胶粘剂。

(4)选择氧化送节油作为光色制品再生胶粘剂。

(5)送节油不需要颜色，但对物理和力学性能要求较高。

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