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影响精炼油设备压榨取油的两个必要条件

  精炼油设备压榨取油的过程中，温度、水分等因素都可能影响取油效果，动物油设备生产厂，因此想要达到好的炼油效果，通常需要具备两个必要的条件，即内部条件和外部条件。  内部条件即物料条件，在精炼油的时候，受压物料的粘度越低，流油越短或者物料排除的毛细管直径越大数量越多，动物油精炼设备厂家，越有利于压榨。   外部条件主要包括温度、压力、水分等。   1.温度：当温度过低时，炒的时间会短，动物油精炼油设备要多少钱，物料不能完全的被破坏，油脂制取的不；温度过高时，炒的时间会比较长，物料就会被炒焦。  2.压力：当物料受压有两种状态，静态受压和动态受压，相比较来说，动态受压更加的有利于出油。当压力到达某个点的时候，继续加压物料也不会再压缩，我们称这个时候的压力为临界压力，因此一般规定，合适的压力应该以不超过这个临界压力为准，并且遵守先轻后重，轻压勤压的原则进行榨取效果较好。  3.水分：物料中水分过低弹性较好，在榨取的过程中不好结成饼块儿还容易留下油渣，或者干脆榨不出油；水分偏高时，弹性差不易出油或者直接不出油。所以要严格的控制物料的水分，不能太干亦不能太湿。

动植物油设备：动物油精炼设备脱色工序中脱色时间对油脂的影响

动物油精炼设备脱色工序中的脱色时间主要指的就是脱色剂和油脂相互接触的时间，接触时间的长短，安徽动物油，直接影响油脂的品质以及油色和酸价的上升，下面我们就来介绍下脱色的时间对油脂的影响。我们在对油脂进行加工的时候发现，在某种条件下，脱色剂和油中的色素到达平衡的状态需要很快的时间，基本上要想满足对脱色工序的各种要求，只需要花费10-15分钟的时间即可。脱色的时间如果太长，不仅会影响油脂的质量，还会使油色回升和酸价上升，而脱色的时间过短，又不能满足脱色的各项要求。因此，在实际的操作中，我们通常建议将脱色的时间控制在20-30分钟左右为宜。除了脱色的时间，脱色的温度也需要我们适当的控制，一般情况下，油脂脱色环节都应该有对应的适宜温度，实际操作中，企业经常将这个适宜的温度设置在90-100℃左右。温度对脱色也有着明显的影响，生产中发现，当温度过高时不仅起不到脱色的效果，还造成酸价的上升，所以企业不要试图用升高脱色温度来提高脱色效果。需要另外说明的是，不同的油料种类所需要的适宜脱色温度是不同的，而选择的脱色剂种类不同其适宜的脱色温度也是不同的，所以在脱色工序设置温度的时候不可一概而论。

动植物油设备：精炼油设备汽提脱臭的基本要求和过程

在油脂加工生产线上，我们常说的汽提脱臭就是根据油脂中的甘三脂与臭味物质气化分压之间存在的较大差异，使油脂中的臭味物质在高温高真空的条件下，利用水蒸汽蒸馏的原理被精炼油设备所去除。从本质上来说，油脂脱臭的这一过程是一种液-汽传质过程，其基本的要求是：在比油脂分解温度较低的环境中进行除臭。汽提脱臭的主要过程为：对油脂进行脱气预热之后通入所需的直接蒸汽，同时降低脱臭设备中的压力（目的是为了确保能够在真空的环境下进行）、升高温度。在这个过程中我们要注意把握合理的脱臭时间、真空冷却以及蒸馏物的收集和回收等情况。企业通常会通过测定值和游离脂肪酸含量来判断脱臭效果的好坏，当测定的值为0，游离脂肪酸含量不足0.03%时，理论上会判断为脱臭效果很好，基本上将大部分的臭味物质除去了。不过在使用物理精炼法炼制油脂的时候，经常会出现脱臭之后的油脂中游离脂肪酸的含量超过0.005%的情况，这主要是因为油脂在水蒸气的作用下发生轻微的水解反应导致的，属于正常情况。

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