中山催化裂化外取热器 洛阳琦昌科技有限公司

外取热器的重要性

外取热器说白了就是说安裝于外界，用以发热量消化吸收的装置。 外取热器是催化裂化装置关键机器设备之一，它的功效是取下金属催化剂在再生全过程中造成的发热量，其取热实际效果的优劣立即危害再生温度的高矮，若再生温度过高，金属催化剂可靠性、特异性就会减少，造成转换率减少，立即危害商品收率，并牵制原材料产量的提升。次之，再生温度过高，再生器内的机器设备构件使用寿命会减少，乃至毁坏，危害装置的安全性稳定运作。

发生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析

（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，后磨穿。

（2）应力疲劳破坏。外取热器管束入口段，催化裂化外取热器图片，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳破坏。

（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，催化裂化外取热器生产厂家，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。

（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。

（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束裂。

（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。

（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷

当发生外取热器炉管泄漏时候应该怎么应对，中山催化裂化外取热器，跟着琦昌厂家来看一下之前发生在海南的一个案例，通过案例我们来分析一下：

海南催化裂化装置外取热器a炉管泄漏发生于2012年8月20日，在20：03至20：06的较短时间内，当班操作员发现一再催化剂藏量由52%迅速上升至62%、二再催化剂藏量由44%下降至34%、外取热催化剂藏量由25%下降至11%、外取热a上水量由83t/h增加至102t/h但发汽量由82t/h下降至61t/h，并且锅炉岗位发现给水压力由5.88mpa下降至5.77mpa等一系列异常的操作参数变化，初步判断为外取热管束发生了泄漏所致。当班操作员立即汇报运行部、机动部和hse部等相关上级部门，单元会同各相关部门根据操作条件确认为外取热a管束发生泄漏。单元安排逐步降低外取热a的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。单元组织力量现场做了确认每一组管束上水管和排气、的对应以及现场检查压力表的校验等工作。为了避免在切除管束查漏过程中造成管束的干烧损坏管束（材质为20g，耐温上限为480℃），因此逐步将外取热a切出，但为避免外取热温度过低造成催化剂和泥，外取热a下滑阀开度保持在15%左右，提高流化风量维持外取热a的较低藏量（11%），逐步降温。、

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