成泰造粒生产设备 改性料水下切粒机 水下切粒机

    水下切粒机排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”，查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流，在大多排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料。小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞，改性料水下切粒机，同时，排气口的开度也不应太大，水下切粒机，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。

　　少量的冒料会影响挥发份的排出，使制品质量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，我们需要正确了解塑料造粒机排气口冒料的原因，并采取相应的措施，防止不良后果。

    所谓水下切粒机拖尾，色母水下切粒机，就是粒子边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像一个位于切口底部的污染物或者撕扯物。其产生的原因是，切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。一般情况下，从线料切粒机出来的正确切割粒子应该是一个直角圆柱体，从水下切粒机出来的正确切粒应该是一个近乎完整的球形。通常，不容易出现料末的材料也会因为拖尾而产生料末。假定所有的加工参数都经过了检查，拖尾一般可能被诊断为切割问题。

对于水下切粒线而言，需要检查模板与刀刃，以保证没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。

  

水下切粒机

开机前准备

1)本机次开机前必须检查各电机运转方向，防止反转；

2)检查水、电、气是否符合本机正常生产要求；

3)检查各传动部分是否正常，全自动水下切粒机，检查模头挤出孔是否堵塞，若有堵塞，应清除疏通（可在模头加温后进行），检查离心干燥机内框是否清洗干净。

4)检查各润滑点润滑要求。

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴的对中情况。开始启动或更换轴承三个月后，必须检查对准情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因。

测试离合器的振动速度。如果超过规定值，重新调整动平衡。定期检查气缸加热和冷却系统，确保物料加热均匀，充分熔化。

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