厚壁钢管 天企钢铁

1.热轧（挤压厚壁钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或c2h2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，厚壁钢管，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁钢管。厚壁钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。厚壁钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，厚壁钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）厚壁钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）厚壁钢管的轧制方法较热轧（挤压厚壁钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

首先原料进行备料时，厚壁钢管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。

其次厚壁钢管进行切割加工时，应首先确认厚壁钢管是否有划伤现象，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。

再次厚壁钢管进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤厚壁钢管。

还有就是对厚壁钢管进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，如有应及时清除掉。

其一、厚壁钢管的壁厚越厚，厚壁钢管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，厚壁钢管的加工成本就会大幅度的上升；

其次、厚壁钢管的工艺决定它的局限性能，一般厚壁钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；

其三、厚壁钢管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

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