cnc车床 36小型数控车床 小数控排刀机车床CK6136

cnc车床 36小型数控车床 小数控排刀机车床ck6136

　　佛山微控工业自动化科技有限公司是一家研发和制造数控车床、36带y轴3+3车铣复合数控机床、数控机床、自动送料车床、车铣复合车床、刀塔尾顶车床、斜轨刀塔车床、车铣复合一体车床等自动化设备的生产厂家。

　　ck6136数控车床 自动送料仪表车床主要结构特点：

　　1、本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的数控机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。

　　2、 采用整体床身结构，机床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。

　　3、高速高精高刚性主轴，变频主轴电机。主轴在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高精性能的可靠。

　　4、 选用4工位立式电动刀架方式，换刀速度快，定位精度高。

　　5、x、z方向进给采用精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度;采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

　　6、 机床防护采用全防护设计，宜人性强，美观独特，防水防屑可靠，维护方便。

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　cnc车床 36小型数控车床 小数控排刀机车床ck6136　

技术参数:

　　ck6136/750

　　序号 单位 ck6136/750 参 数

　　1 回转直径swing over bed mm Φ360

　　2 切削直径maximum cutting diameter mm Φ360

　　3 加工长度maximum machining length mm 750

　　4 x/z轴行程maximum travel of x/z axis mm 220/750

　　5 x/z 轴位移单位minimum displacement unit of x/z axis mm 0.001

　　6 主轴通孔直径spindle bore mm Ф52

　　7 主轴内孔锥度spindle taper m5

　　8 主轴级数spindle series 无极变速

　　9 主轴极限转速spindle limit speed rpm 20-2200

　　10 工件夹紧方式workpiece clamping method mm 手动

　　11 主电机功率main motor power kw 5.5

　　13 x/z轴x/z axis n.m 4/6n.m

　　14 x/z轴快移速度fast moving speed of x/z axis m/min 5/8

　　15 刀杆尺寸arbor size mm 20×20

　　16 刀架重复定位精度repetitive position precision mm ≤0.004

　　17 尾座型式tailstock type 手动hand movement (hm)

　　18 尾座套筒直径quill diameter mm Φ65

　　19 尾座套筒行程travel of tailstock sleeve mm 140

　　20 尾座锥孔taper type ofuill 莫氏4#

　　21 机床外型尺寸(长×宽×高)dimensions of machine tools (length, width,height, height) mm 2100mm×1500mm×1800mm

　　22 电力需求(功率/电流)power demand (power / current) kw/a 9kw/20a

数控排刀机工作前的准备工作：

　　l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

　　2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;

　　3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

　　4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;

　　5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

　　6、检查卡盘夹紧工作的状态;

数控排刀机安全操作基本注意事项

　　1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;

　　2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

　　3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

　　4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;　　

数控排刀机工作过程中的安全注意事项

　　l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

　　2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

　　3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

　　4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

　　5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

　　6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;

　　7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;

　　8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

　　9、禁止进行尝试性操作。

　　10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+x轴，其次+z轴。

　　11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

　　12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

　　13、程序运行注意事项：

　　(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

　　(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

　　(3)光标要放在主程序头。

　　(4)夹注适量冷却液。

　　14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。

　　15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

　　16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　17、未经许可禁止打开电器箱。

　　18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

　　19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

　　20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

数控排刀机工作完成后的注意事项

　　l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。