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紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当。

1、光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。

2、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。  

3、印刷速度过快也影响油墨的固化速度。

4、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果

5、气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，塑料UV油墨批发价格，印刷后，易产生糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，车间温度不能过高，冬天在冷中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。

6、颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、蓝较难固化、红，黄次之，光油、透明油易固化。

UV丝网印刷油墨的固含量为，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

UV油墨以其的干燥方式，从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求，其干燥的基本原理是：通过紫外线对油墨的辐射，引起油墨的光化学反应，从而使油墨达到固化的目的。UV油墨在干燥过程中，存在着2种主要的化学反应：

1.光化学反应：油墨中所含的光聚合引发剂，在紫外线辐射下，发生光化学反应生成自由基（形成碎片或其它反应）。

2.链式反应：通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基，茂名塑料UV油墨批发，使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应，互相交联生成有三维结构的光固化产物干燥油墨膜。因此，UV油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥特性，从而使油墨在受光（紫外光线）与不受光条件下具有不同的干燥性能，即印刷时，油墨不受光，油墨保持稳定的流变特性，具有良好的印刷状态；印后受紫外光辐射，迅速干燥，即可满足后工序作业，大大提高了生产效率。这从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求，大大改善了油墨的干燥适应性。

UV油墨的干燥方式，显现出了其他油墨的优点，从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求。为印刷质量的提高，塑料UV油墨批发货源，创造了条件。随着人们对UV油墨性质的不断认识，以及UV油墨性能的进一步改善，UV油墨在网版印刷中一定会得到更广泛的应用。

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