苏州焊条焊丝成分检测 焊条耐火度检测

　焊条焊丝检测 化学成分检测单位

　　焊料元素影响容许含量：

　　1.铝--al对焊锡影响很大，即使在0.001%的含量下会降低焊锡的黏着力，焊点表面下不平整，且易产生热龟裂。解决方式:尽量不要使用铝质fixture。0.005%以下

　　2.锑--sb 大部分是焊锡制造厂商刻意加入，加入0.3%可提高wetting能力，同时可抑制tinpest（锡瘟：纯锡变白色粉末）。 0.30%以下

　　3.砷--as 有intermetallic compounds生产sn3 as2及snas，呈长针型结构。不会从装配中加入砷，因此只要多加留意原料即可。 0.03%以下

　　4.铋--bi 通常是刻意加入，会增加焊锡的wetting能力及耐疲劳性。

　　5.镉--cd 易加速焊锡氧化，导致液态焊锡sluggishness。当温度缓慢下降时，锡炉底部容易生成镉的沉淀物。0.005%以下

　　6.铜--cu熔点极高、呈六角尖型，会造成焊点表面砂砾grittiness及粘滞sluggishness，解决方式(1)尽量用solderpowder盖住不用沾锡的铜面。(2)降低焊锡温度及时间。(3)定时加入新焊锡。 standard

　　7.金--au 金含量到达0.2%时，会造成锡点的grittiness（砂砾）。 0.15%以下

　　8.铁--fe 易产生fesn以及fesn2，当含量超过0.1%会有再结晶颗粒出现。 0.03%以下

　　9.银--ag通常为刻意加入，能增强焊点之耐疲劳性及硬度，但在wetting之后，cooling速率不足，易生成再结晶颗粒，造成锡点表面的不平滑。standard

　　10.镍--ni 会造成焊锡wetting不良，若是在零件脚上过度生成，易造成零件抗焊。 0.02%以下

　　11.锌--zn 当锌含量超过0.005%时，会造成焊锡结合性变差，固化后焊锡点易断裂，因此少量锌会造成很大问题。0.003%以下

　　焊料元素分析检测项目及标准：

　　序号

　　检测项目

　　检测标准

　　1

　　锡（sn）

　　gb8012-2000 锡条（或未使用过的焊锡）

　　gb3131-2001锡丝，锡条（或未使用过的焊锡）

　　jisz3282-99 锡条（或未使用过的焊锡）

　　ansi/j-std-001d 锡块（使用后的炉锡）

　　ansi/j-std-006b 锡条（未使用过的焊锡），锡膏

　　iso9453锡条（未使用过的焊锡），锡膏

　　gb/t 20422-2006(无铅锡条、焊锡膏、焊锡丝)

　　2

　　铜（cu）

　　3

　　铋（bi）

　　4

　　铁（fe）

　　5

　　锌（zn）

　　6

　　铝（al）

　　7

　　银（ag）

　　8

　　金（au）

　　9

　　镍（ni）

　　10

　　砷（as）

　　11

　　铅（pb）

　　12

　　镉（cd）

　　13

　　铟（in）

　　14

　　磷（p）

　　15

　　锑（sb）

　　16

　　硫（s）