木塑套装门、木塑复合套装门、复合套装门、复合材料

木塑套装门：喷漆雕刻线条门，主要用于居室、卫生间门等

公司技术研发中心集产、学、研于一体，研发出绿色环保木塑材料，具备木材和塑料的双重特性，可多次回收再生，实现资源循环利用。

结构合理强度高：特殊的中空和拼装结构设计，理想的内部构造，保证了产品的强度，安装方便。

绿色环保零甲醛：产品采用pvc塑料和木质纤维混合，通过加热挤塑一次成型，不含甲醛。

保温、隔音、阻燃：产品使用的材料具有均匀、细密的泡孔及其特殊设计的型腔结构，保证了其热导率比一般塑料材料低，具有良好的保温、隔音性能。产品遇明火不助燃，离火后自动熄灭，将大大提高居住宅的防火安全性。

五防一不变：产品防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形。

样品木门在鱼池里，木塑门无甲醛无毒害，并兼具防水防蛀功能

木塑室内门的优点

木塑套装门：热转印线条门，主要用于居室、餐厅、入户门等

公司技术研发中心集产、学、研于一体，研发出绿色环保木塑材料，具备木材和塑料的双重特性，可多次回收再生，实现资源循环利用。

结构合理强度高：特殊的中空和拼装结构设计，理想的内部构造，保证了产品的强度，安装方便。

绿色环保零甲醛：产品采用pvc塑料和木质纤维混合，通过加热挤塑一次成型，不含甲醛。

保温、隔音、阻燃：产品使用的材料具有均匀、细密的泡孔及其特殊设计的型腔结构，保证了其热导率比一般塑料材料低，具有良好的保温、隔音性能。产品遇明火不助燃，离火后自动熄灭，将大大提高居住宅的防火安全性。

五防一不变：产品防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形。

一，木塑概念

以木粉和高分子材料为主要原材料，添加一定数量的助剂（稳定剂、增塑剂、发泡剂、改性剂、润滑剂等），通过采用模塑化工艺，在高温高压状态下挤出成型的新型复合材料制品。
二、木塑生产技术：
由配方、设备、模具、工艺四部分核心技术组成。
三、木塑性能：
木塑制品具有木材和高分子材料的双重性能，表面木质感强，象木材一样可锯、可刨、可钉、可粘，又象高分子一样耐水、耐潮、耐腐、抗蛀、抗霉、抗菌、阻燃，两种材料的结合使木塑制品保留了两者优势又弥补了各自缺陷。
四、饰面方式：热转印、环保漆
五、基本生产工艺：原料混合—板材基础—热转印（或喷漆）—表面造型—包装
六、产品的设计理念和特点：
木塑门产品的设计遵从室内集成装修部品化、通用化的原则，结合木塑材料特性和市场消费习惯，在门和门套的造型中融入了简约便捷的元素，既符合集采模塑化挤出成型的工艺要求，又简化了表面后处理的工序，使产品性能比传统木门更能体现出科技含量，尤其是型腔结构的整体门设计，不但增强了门体强度和稳定性，还赋予门以隔音保暖的功能，并将原材料消耗降到极限，这是传统工艺难以做到的。
木塑门将模塑化的工艺优势运用到每个产品的设计中，门扇的长度方向没有设限，使一些超高尺寸门的成本大大降低；门扇宽度方向按50mm递增设定了在600—900mm之间7个规格尺寸，基本涵盖了市场需求的绝大部分规格：门套的整体结构是市场同类产品中Zui合理Zui优化的一种设计，在门套的横向纵向都设有固定装置，既便于现场安装，又强化了门套与墙体的连接牢度；门套的宽度方向按40mm递增设定了在100—300mm之间5个规格，满足了从80mm至360mm厚度墙体的需求；对超宽墙体（≥300mm的门套，增加了一个超宽连接组件设计，用组件与固定尺寸门套的结合，满足超宽墙体的配套需要；门套线的设计兼容了装饰和调节两大功能，利用加长卡口的伸缩可调整门套宽度以适应一些非标厚度的墙体）。
木塑门产品表面采用uv热转印膜饰面，在高温和高压状态下，在瞬间将转印膜转印至木塑基材上，转印膜的基胶层与基材表面充分融合，实现了转印膜与基材的一体化，表面木纹层呈现出逼真自然的装饰效果，uv层起到强化和保护作用。木塑材料采用热转印技术进行饰面，一方面加快了成品生产的周转时间，提高生产效率，另一方面强化了制品的环保性能，可以实现即装即用，而且能做到所有制品无色差，保证了成品的装饰美感。