高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝为主要原料，或引入少量氧化锆等，经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小于75%，三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小于98%的定形耐火制品。耐火材料在窑炉内烧制的时分要确保窑炉的热风器以及风管与罩门都能正常运转，否则就会形成出产出来的耐火材料不符合规范，强度会有所降低。
气化炉内高铬砖浸蚀和损坏的根本原因高溫烧蚀水煤浆气化炉的操作温度由煤的灰溶点和粉煤灰粘温特点决策，水煤浆在气化炉内的关键反映为裂化反映和氧化还原反应，一切正常工作状况下操作温度操纵在约1350℃。操作温度对高铬砖的使用期限危害非常大，气化炉操作温度越高，炉渣的黏度越低，流通性越好，其对高铬砖的烧蚀和渗入就越比较严重，腐蚀速度就越大，高铬砖的使用期限就越少。比如，回收高铬砖，某煤化工企业水煤浆汽化设备，一切正常工作状况下气化炉氧煤比操纵在480-1000m3/m3，气化炉出口粗合成气中的含量为(1500-1800)×10-6，2016年10月份时，因为原材料煤原煤不稳定，粉煤灰分达到16.6%、粉煤灰溶点达1480℃。5台在运气化炉另外发生堵渣状况，高铬砖，那时候为了更好地保持一切正常清渣，气化炉操作温度操纵较高，氧煤比操纵在520-540m3/m3，气化炉出口粗合成气中的含量为(100-200)×10-6，出现异常工作状况不断了35d，因为渣口阻塞比较严重，终造成2炉、3炉、4炉泊车；维修气化炉时发觉，气化炉高铬砖烧蚀和渗入十分比较严重，渣口高铬砖应用不上2000h就拆换，而因为高铬砖拆换难度系数大，没法完成5台气化炉运作，在将近15d的時间内，只有4台气化炉运作且沒有备炉。
高铝砖的装坯高度
高铝砖的装坯高度-般不超过750mm，收购高铬砖，倒焰窑烧成温度在1440～1460℃之间，保温40～48h，隧道窑烧成温度-般为1540～1580℃。三等高铝砖装坯高度为1000mm，倒焰窑烧成温度1380～1420℃，保温24～32h，隧道窑烧成温度1430～1460℃。
1、高铝砖分为一二三级高铝砖的，正常状况的制成温度都是在1440摄氏度左右，保温的时间能够到达40小时。
2、对于三级的高铝砖进行制造的时分，化肥厂气化炉高铬砖，温度要掌控在1400摄氏度，这样的状况下保温时间高可到达32小时。
3、而当地道窑炉烧制高铝砖的时分，温度有必要是在1550摄氏度，这样保温时间能够是在24小时甚至是48小时。
高铝砖的烧结温度有哪些：
200℃以下，坯体内残余水分的排除；
200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离sio2；
1250℃以上，熟料中的α-al2o3与游离sio2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。（注：生成的物相密度不同。）
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