普斯顿蓄电池PST7-12 铅酸蓄电池12V7AH

普斯顿蓄电池pst7-12 铅酸蓄电池12v7ah

公司先后通过了iso14001环境管理理体系认证，ohsas18001职业健康安全管理体系认证，iso9001质量管理体系认证，美国ul认证、德国tuv认证及英国bs认证及俄罗斯通讯入网证。取得了信息产业部电信设备进网许可证，中国移动通信设备选型入网证，中国联通公司蓄电池设备入网许可证，电力部大型电厂及变电所蓄电池设备入网证，铁路通信设备进网许可证、国家广播电视入网证书以及各地区通信市场准入许可证。

维护简单

安全可靠

自放电小

密封可靠

内阻小

恢复性能好

阀控式密封铅酸蓄电池(vrla-valve regulated lead acidbattery)是由正负极板、超细玻璃纤维隔板、电解液、安全阀、导电端子以及壳盖、壳体等组成。正负极板是电化学反应的区域,在板栅上敷涂铅膏经过固化、化成等工艺处理后形成。正极板有效成分为二氧化铅,负极板有效成分为海绵状铅。隔板为孔率超细玻璃纤维组成。安全阀是一种排气装置,释放多余的气体保持电池的气密性和液密性,并保持电池内部压力在的安全范围内。电池端子与负载连接起到传导电流的作用,电池槽和外壳是由阻燃材料组成。

蓄电池在充电过程中,负极反应近似为还原反应,所以负极也称为阴极。蓄电池电池负极活性物质相对于正极有盈余,超细隔板透气性好,能吸附全部电解液,使电解液在蓄电池内部无流动性,同时又有自动开、闭的安全阀,保证了正极产生的氧气,在蓄电池内部以循环的方式被阴极吸收,即称为阴极吸附式原理。

1阀控铅酸蓄电池维护测试方法

(1)传统的蓄电池维护方法

国际电工学会铅酸蓄电池检测和维护规范ieee1188-1996中对于蓄电池维护规定,对于铅酸蓄电池的维护应做到以下4点:

①实时、准确的单体蓄电池电压、电池组电流和环境温度的监控;

②每月1～2次的单体蓄电池内阻测试并跟踪蓄电池内阻变化趋势;

③每年2次的核对性放电;

④对现场使用时间超过2年的蓄电池,应做到每3个月进行一次核对性放电。

该标准在提高了蓄电池系统的稳定可靠性的同时,也大大提高了对于蓄电池日常维护的要求,很难在我们的日常维护中得到充分的执行。结合我们自身的实际情况,大部分运行维护工作采用了相对简化的维护流程:

①现网电池浮充电压、浮充电流的日常巡检(每月1次);

②枢纽机房蓄电池组核对性放电试验,放出容量的30%～40%(每年1次);

③基站电池全容量放电试验(每年1次);

④发电机启动电池(半年1次)。

简化了的维护流程在降低了蓄电池维护工作量,也提高了蓄电池组的安全隐患。即便是按照简化后的流程执行,蓄电池的日常巡检和定期放电仍需要大量的人力、物力才能完成。一年一次的全容量放电的测试密度仍然不能做到及时发现电池性能的劣化状况;进一步加大放电试验密度将使蓄电池维护所牵扯的人力、物力投入过大,缺乏可操作性;对于现网的数量庞大的蓄电池,缺乏系统性的运行性能统计、趋势分析、预警和质量管理的支撑平台,维护管理手段落后。维护工作缺乏主动性、预防性。