油田天然气压缩机灌浆用高强无收缩环氧树脂灌浆料常用灌浆方法

灌浆料常用的灌浆方法

灌浆料有哪些常用灌浆方法？由于灌浆料具有较强的流动性，所以用于堵漏，效果是再好不过了。不过，重点要为大家介绍的是几种灌浆方法，希望对大家以后使用灌浆料有所帮助。 

种是高位漏斗法，高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座(边长超过3m)的灌浆。此时，在设备底座要布置适当的排气孔，排气孔直径不小于30mm。对于箱形底座及底座下面有沟槽的设备也应采用此灌浆方式。 

另外一种就是自重法，是在灌浆料施工中，利用其流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆。 

后还有一种方法是压力灌浆法，压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆，此时要采用灌浆增压设备。 

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环氧灌浆料的工程应用

     环氧灌浆料作为一种化学灌浆材料，与普通混凝土相比，具有强度高，粘结力强，耐化学腐蚀，耐寒，耐热，耐冲击和振动等优点，在工程中的应用取得了良好的效果。广泛用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强，易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，机械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆，压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。

环氧树脂灌浆料的灌浆方法
     1、自重法
    自重法是在灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
     2、高位漏斗法
    高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
     3、压力灌浆法
    压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

环氧灌浆料的施工过程

环氧灌浆料的施工过程 
      1、基础处理 凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属应打磨尖角，表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
       2、模板制备 模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。 
      3、环境保证 环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获佳工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃佳。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。 环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为适宜。恶劣天气下不宜施工。 
      4、混合配料 按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将a组分（树脂等）、b组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。 加入c组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。 
      5、灌浆浇筑 灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧或根据现场情况进行中心灌浆。灌浆平行距离较大时（超过1m）流动不利，可用推铲推挤或利用高位漏斗辅助灌浆。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆，在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作，若为单次螺栓孔灌浆则可一次进行。灌浆区域过大时（超过2m×2m），应视情形设置伸缩缝预留条。

6、检查修补 凝胶前暴露表面为求美观抹平收光或敷设玻璃钢层。灌浆层终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到高的基础。 灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，则设计方案进行补灌。 灌浆基础若出现裂缝，须由人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。

环氧灌浆料的施工特性？

环氧灌浆料采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
环氧树脂灌浆料推荐用于

1.各种建筑工程混凝土裂缝的灌浆、加固、止水、密封。

2.建筑物基础加固、防沉。

3.隧道、矿山掘进中对软弱地层的止水和固结稳定的预注浆。

4.大坝、桥墩、隧道的防渗、堵漏与补强。

5.各种边坡的稳定加固。

环氧树脂灌浆料施

1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净

2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）

3.将a/b=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。

4.在0.1～0.3mpa的压力下，低压低速灌浆。

5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。

6.每次配胶量不宜超过3kg。

7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。