缩头机多少钱 方荣精机 广安缩头机

  钢管缩管机的操作

  1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。

 2.将电源线接好，缩头机厂商，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。

 3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温一些，同时可增加机器的使用寿命。

  一、性能特点：

 (1)小巧轻便、占地少、易移动

 (2)压力大、活塞推力100t、吸口力400t

 (3)全位扣压，可扣压双向弯头、特长弯头

 (4)扣压精密，配有刻度，到位自动停止并声响报警提示

 (5)易操作，10分钟学会，不用排气

 (6)国内生产负锥度机型

 (7)固定耐久，设计科学、构造简单，材质，机、电、控分置，缩头机多少钱，决定其耐久性。

  二、安装使用：

 (1)一次加足32-46＃液压油50kg(*是正牌石油门市原装油、长城16kg或统一16l/桶装)  (2)安装：先把拧在机头前端，在把插头插在电控箱内侧对应插座上

 (3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)

 (4)旋出电控箱右下角自动合模按钮(正旋1/4周会自动退出)

 (5)以上工序完成后，即可开机试压

 (6)的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm，依次类推，同一规格胶管，*个人头达到规定标准时，就不要再动了，一直把该规格压完，其结果扣压度完全一致，缩头机型号，当你试压完成*根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

 东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、拉花机；

 方荣精机根据长期生产经验的积累和产品的市场需求，推出自动化系列设备，使设备性能更稳定，操作更简便安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。

 支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法，松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，广安缩头机，紧固螺栓即可。支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

 支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。

    预防性维护保养规程，密切注意设备各部位润滑情况， 按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好；在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和 打开配电箱 油池变速箱的门盖进行工作支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径m10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径m10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

 东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机，精密矫直机，精密拉拔机，精密拉丝机等制造厂家，致力于台湾企业合作，引进台湾零部件，公司设备品种繁多，性能上不断超越

 焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。

 焊接技术作为辅助工艺手段阶段，此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。当时金属切削机床成功的有1Д63型车床，2a125型立式钻床，6h82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。

 此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。

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