PP 中捷石化 230粉

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废旧pp再资源化技术

聚丙烯（pp）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧pp成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧pp的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧pp过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是目前常用、有效为提倡的处理废旧pp途径。

由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，pp的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致pp韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧pp制造制品难以满足加工和使用过程的要求。

因此，废旧pp再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧pp的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧pp的高性能化。

合金化

合金化是将废旧pp与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化，能够改善废旧pp加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显提高废旧pp的冲击韧性。

有研究废旧pp/ru复合胶（天然橡胶和丁苯橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将ru复合胶塑炼成细小橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧pp连续相，可明显提高废旧pp的冲击强度和断裂伸长率，但会导致pp刚性和耐热变形性降低。

由于绝大多数弹性体与废旧pp不相容，界面黏结较差，在加工和使用过程存在相分离，影响其性能。为改善废旧pp合金界面相容性，增强界面黏结，许多学者开展了广泛研究，发现了两种能增强共混材料的界面黏结，提高共混材料的储能模量、损耗模量和体系黏度的增容剂。

硫化剂可提高共混材料的冲击与拉伸强度、熔体黏度、断裂伸长率和延展性;过氧化物交联剂的加入还能进一步改善共混材料的相容性，提高共混材料冲击和拉伸强度，但导致断裂伸长率略有下降。

复合化

复合化是将废旧pp与非高分子材料混合制备复合材料的过程，是实现废旧pp高性能化、功能化的主要途径。废旧pp复合化可改善其刚性、强度、热学、电学等物理与力学性能，降低成本等。

按照填料成分可分为无机填料和有机填料。

无机填料复合化

常用于pp复合的无机填料都可以用来与废旧pp复合，例如碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、金属氧化物、粉煤灰和玻璃纤维等。研究发现这些无机填料虽能显著改善废旧pp刚性、降低成本，但与废旧pp极性相差较大，表面能高，相容性差，导致复合材料的断裂伸长率和冲击韧性下降。

有机填料复合化

常见有机填料包括木粉与木纤维、淀粉、麦秸、麻纤维和废弃报纸等。有对木质纤维填充废旧pp微孔发泡技术的研究，结果表明熔融温度180℃，保压压力12.5mpa时，微孔结构均匀分布。由于微孔结构能够延长裂缝的传播路径，吸收外界冲击能量，从而提高冲击强度。

天然纤维是新兴的废旧pp填充材料，针对其高吸水性以及与废旧pp的不相容性，对其进行表面处理是实现天然纤维填充废旧pp复合材料高性能化的主要方法。另外，废弃涤纶也可用于改性废旧pp，有学者研究了β-成核废旧pp/废弃涤纶织物复合材料的结晶行为，结果表明废弃涤纶和β-成核剂对废旧pp结晶均具有异相成核作用，提高废旧pp结晶温度，并诱导形成β晶。

混杂复合化

混杂复合化是两种以上填料填充聚合物制备复合材料的过程。由于单一填料的局限性，混杂复合化可通过不同填料优势互补和协同作用，更好改善聚合物的综合性能。因此有关混杂填料填充废旧pp复合材料的制备和相关性能的研究已引起关注，涉及的填料主要包括不同无机填料混杂、无机/有机填料混杂。

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